Titaniumbeklædt kobberskinne til elektrolyse
● Funktionel positionering: Den ledende kerneskinne i det elektrolytiske cellesystem integrerer høj strømtransmission, korrosionsbestandighed og beskyttelse og strukturel støtte og er velegnet til ledende forbindelse af anode og katode og samleskinnearrangement på siden af cellen.
● Kompositstruktur: indre lag T2/C11000 kobberkerne med høj-renhed + ydre lag TA1/TA2 industriel ren titaniumbelægning, de bimetalliske ydeevnefordele er synergistisk og komplementær belægning, der kombinerer de dobbelte fordele ved høj ledningsevne af kobber og stærk korrosionsbestandighed af titanium.
● Kompositproces: eksplosiv binding + varmvalsende diffusionsbindingsproces, atombinding af metallurgisk kvalitet, bindingsstyrke Større end eller lig med 135 MPa, ingen delaminering og ingen stigning i kontaktmodstand under lang-drift under høj strøm.
● Ledningsevne: Kobberkerne med høj-renhed med ledningsevne Større end eller lig med 98 % IACS, ingen yderligere kontaktmodstand ved grænsefladen, lav spænding og lav temperaturstigning under høj strømbærende kapacitet, velegnet til højstrømselektrolyseforhold på tusinder til titusindvis af ampere.
● Korrosionsbestandighed: Hele samleskinnen er forseglet med et titaniumlag, som er modstandsdygtigt over for korrosion af svovlsyre, kloridioner og alkaliske elektrolytter, og dens levetid er mere end 10 gange så lang som almindelige ren kobberskinner.
● Mærke: RHHT i.
● Oprindelsessted: Baoji, Shaanxi-provinsen, Kinas Titanium Valley.
Produktintroduktion
Titanium-beklædte kobbersamleskinner, også kendt som titanium-kobberkomposit ledende samleskinner eller elektrolytiske celle ledende samleskinner, er ledende bimetalliske kompositkomponenter til kraftoverførsel og fordeling mellem anoden og katoden i elektrolysesystemer. De har både høj strøm-bæreevne og stærk korrosionsbestandighed. Produktet anvender en stærkt ledende ren kobberkerne og et korrosionsbestandigt -ydre lag af rent titanium, fuldt indkapslet gennem eksplosiv binding og varm-diffusionsprocesser for at opnå metallurgisk -atombinding.
Produktet er installeret inde i eller ved siden af den elektrolysecelle som hovedstrøm-bærende samleskinne, der direkte kommer i kontakt med ætsende elektrolytter såsom sure, alkaliske og chloridholdige-opløsninger. I modsætning til traditionelle samleskinner i rent kobber, som lider under hurtig korrosion og høje vedligeholdelsesomkostninger, og skinner af rent titanium, som har høj modstand og højt energiforbrug, tilbyder titanium-beklædte kobbersamleskinner stabil modstand under lang-varig høj-drift, hvilket i væsentlig grad forlænger levetiden, forhindrer kobberkorrosion og overordnet spændingsreduktion og spændingskorrosion i celler. el omkostninger. Det bruges i vid udstrækning i hydrometallurgisk elektrovinding, klor-alkalielektrolyse, elektrolytisk kobberfolieproduktion, alkalisk vandelektrolyse til brintproduktion og imponeret strømkatodisk beskyttelse, blandt andre tekniske applikationer.
Produktparameter
Implementere International Standards System
● Produktstandarder: GB/T 12769-2025 "Titanium-kobberkompositstænger", GB/T 6396-2008 "Testmetoder for mekaniske og teknologiske egenskaber for kompositstålplader", ASTM B898 "Standardspecifikation for titanium-beklædte kompositter".
● Underlagsstandarder: ASTM B265 "Standardspecifikation for titanium- og titanlegeringsplader", ASTM B152 "Standardspecifikation for kobber- og kobberlegeringsvalsede plader og stænger".
● Test- og acceptstandarder: GB/T 5121 Kemiske analysemetoder for kobber og kobberlegeringer, GB/T 4698 Kemiske analysemetoder for titanium og titanlegeringer og ultralyds ikke-destruktive teststandarder for bindingshastighed.
● Miljøoverholdelsesstandarder: Overholder EU RoHS 2.0-direktivet og opfylder standarder for skadelige tungmetaller som bly, cadmium og kviksølv.
● Gældende driftsbetingelser: Velegnet til ikke--jernholdigt metal i svovlsyresystemer, chlor-alkalielektrolyse, kobbersulfatelektrolyse af kobberfolie, alkalisk vandelektrolyse til brintproduktion, katodisk beskyttelse af havvand osv.; Ikke egnet til ekstreme korrosionsforhold såsom høj temperatur og høj koncentration af fluoridioner, stærkt oxiderende smeltede salte osv.
Standardmaterialer og strukturelle parametre
|
Parameterkategorier |
Valgfri specifikationer |
Illustrer |
|
Indvendig kerne ledende substrat |
T2 højrent kobber / ASTM C11000 kobber |
Ledningsevne Større end eller lig med 98 % IACS, ekstremt lavt tab under højstrømstransmission. |
|
Ydre anti-korrosionsbelægning |
TA1 Industrial Pure Titanium / TA2 Industrial Pure Titanium |
Vælg TA2 til normale arbejdsforhold og TA1 til scenarier med høj-renlighed og høj-præcision. |
|
Titanium belægning tykkelse |
0,8 mm – 5,0 mm |
Tilpasning er tilgængelig baseret på korrosionsintensitet og forventet levetid. |
|
Almindelige tværsnitsspecifikationer.- |
Flad stang: 40×10 mm – 200×100 mm; Firkantet stang: 20×20 mm – 150×150 mm |
Flade samleskinner er den almindelige form i elektrolyseindustrien, der tilbyder overlegen varmeafledning og installation. |
|
Enkelt længdeområde |
Mindre end eller lig med 8000 mm |
Understøtter multi-segmentsplejsning for at opnå ultra-lang samleskinnelayout |
|
Slutforbindelsesstruktur |
Udsatte kobberender, titanium-kobberovergangssamlinger, for-borede boltehuller og svejsefaser |
Den kan opfylde behovene for-boltede og svejsede forbindelser på stedet. |
|
Overfladetilstand af de leverede varer |
Valset tilstand, syltet og passiveret tilstand, bearbejdet mat tilstand |
Overfladefinish og anti-korrosionsbehandling kan tilpasses efter behov. |
Produktegenskaber og applikationer
Produktfordele
Metallurgisk-kompositgrænseflade, høj strøm og lavt tabsdrift: Den eksplosive komposit + varmvalsende diffusionsproces opnår metallurgisk binding på atomare-niveau af titanium og kobber. Grænsefladen er mellemrumsfri og har ingen yderligere kontaktmodstand. Sammenlignet med mekanisk belægning og boltsplejsningsløsninger er ledningsevnetabet stærkt reduceret. Under høje strømførende forhold reduceres trykket, og temperaturstigningen er lille. Den samlede strømbesparelse kan nå op på 10% -15%, hvilket reducerer strømomkostningerne ved elektrolyseproduktion betydeligt.
Fuld titanium lag forseglet beskyttelse, ultra-lang levetid: Arbejdsområdet på samleskinnen er fuldt dækket med titanium lag, og svejsningerne er forseglet med titanium materiale, som fuldstændigt isolerer den korrosive elektrolyt fra kontakt med kobberkernen. Dens korrosionsbestandighed er mere end 10 gange højere end traditionelle samleskinner i rent kobber. Det reducerer i høj grad hyppigheden af nedetid til udskiftning, slibning og vedligeholdelse, forbedrer den kontinuerlige drift af elektrolyseproduktionslinjen og har betydelige fordele i de samlede omkostninger gennem hele livscyklussen.
Mulighed for tilpasning af stort-tværsnit til at tilpasse sig høj-belastningselektrolyse: Understøtter tilpasning af store-tværsnit op til 200×100 mm, som kan bære titusindvis af ampere strøm og er velegnet til belastningskravene for store elektrolyseceller og høj-elektrovindingsproduktionslinjer; det kan opnå ultra-stor strømkonvergens gennem multi-parallelforbindelse og segmenteret splejsning for at imødekomme strømfordelingsbehovene for elektrolysesystemer i forskellige skalaer.
Forskellige tilslutningsmuligheder og praktisk og pålidelig installation: Flere tilslutningsformer kan tilpasses i henhold til stedets forhold: For-borede bolthuller muliggør hurtig samling af fastgørelseselementer, bearbejdede svejsefaser muliggør på-argonbuesvejsning på stedet, og matchende titanium-kobberovergangssamlinger muliggør lav{{3}-forbindelse af skinnemodstandsmaterialer; færdige produkter præfabrikeres efter behov, hvilket reducerer den-sekundære behandling på stedet og forkorter installationscyklussen.
Ingen urenheder frigives, hvilket sikrer renheden af elektrolytiske produkter: Titanlaget er kemisk stabilt og reagerer ikke i forskellige elektrolytter, hvilket forhindrer frigivelsen af kobberioner eller urenheder og dermed undgår forurening af elektrolytsystemet; undgår kvalitetsproblemer som for store urenheder og ujævn farve i katodeprodukter, og stabil sikring af renheden og kvaliteten af elektrolytisk kobber, elektrolytisk nikkel, katodekobberfolie og andre produkter.
Fremragende strukturel styrke og forenklet tankdesign: Den bimetalliske kompositstruktur kombinerer den høje ledningsevne af kobber og den høje styrke af titanium med fremragende bøjningsstivhed. Den udviser ingen væsentlig deformation under installation med stor-spændvidde og kan bruges direkte som en ledende støttebjælke inde i tanken uden behov for yderligere støttestrukturer. Dette forenkler det indvendige design af elektrolysecellen og reducerer omkostningerne til at understøtte installation og hjælpematerialer.
Anvendelsesområder
Hydrometallurgisk industri: Elektrovindende og elektrolytiske raffineringsceller til ikke-jernholdige metaller såsom kobber, zink, nikkel, kobolt og mangan, inklusive ledende samleskinner ved anoden og katoden, og samleskinner på cellesiderne.
Klor-alkalikemisk industri: ion--ionbyttermembran kaustisk soda-elektrolytiske celler, natriumhypochloritgenerator anodeledende samleskinner, modstandsdygtig over for klorkorrosion og egnet til kontinuerlig drift med høj strøm.
Elektrolytisk kobberfolieindustri: Anodeledende samleskinner, strømfordelingsskinner på tank-siden og katoderulleledende forbindelsesskinner i folieproduktionsenheder sikrer ensartet og stabil strøm.
Elektrolyse af vand til brintproduktionsindustrien: Anode- og katodeledende samleskinner og høj-strømskinne til alkalisk elektrolyse af vand til brintproduktionsceller, velegnet til høje-belastningsforhold i grønne brintprojekter.
Katodisk beskyttelsesteknik: ledende samleskinner og hjælpeanodeforbindelsesskinner til imponerede nuværende katodiske beskyttelsessystemer af underjordiske rørledninger, lagertanke og marine stålkonstruktioner.
Miljømæssig vandbehandlingsindustri: Ledende samleskinner til elektrokatalytisk oxidationsspildevandsbehandling, elektrolytisk desinfektion og elektrolyseenheder til genvinding af tungmetal.
Produktionslinjeopgradering og transformation: udskiftning af stærkt korroderede ren kobberskinne og dårligt ledende ren titanium samleskinner, opnåelse af omkostningsreduktion og effektivitetsforbedringer uden at ændre hovedudstyret.
Produktdetaljer
Bindingskvalitet
100 % ultralydstest af grænsefladebindingshastighed, effektivt bindingsområde Større end eller lig med 98 %, ingen kontinuerlig delaminering eller bobledefekter.
01
Forbindelsesnøjagtighed
Bolthulspositionsafvigelse Mindre end eller lig med ±0,5 mm, svejsefasevinkeltolerance ±1 grad, endefladehed Mindre end eller lig med 0,1 mm.
02
Svejsekvalitet
Titanium svejsningerne er lavet ved hjælp af ren argon buesvejsning, og 100% penetrant test viser ingen porøsitet eller revner. De behandles derefter med anti-korrosionsforsegling.
03
Geometrisk nøjagtighed
Fladhed Mindre end eller lig med 0,3 mm/m, rethed Mindre end eller lig med 1,0 mm/m, tværsnitsdimensionstolerance ± 0,3 mm.
04
Overfladebeskyttelse
Titaniumlaget er passiveret, hvilket gør det modstandsdygtigt over for elektrolytkorrosion og mindre tilbøjeligt til at fortykke oxidfilm ved lang-brug.
05
Produktunderstøttende dokumenter
Autoritative internationale kvalifikationsbeviser
Originale materialecertifikater for titanium- og kobbermaterialer, særlige testrapporter om bindingsstyrke, ledningsevne og dimensionsnøjagtighed af titanium-kobberkompositmaterialer og originale materialecertifikater af EN 10204 3.1 for hver batch.
ISO 9001 kvalitetsstyringssystemcertificering, ISO 14001 miljøledelsessystemcertificering.
Tredjeparts specialiserede testrapporter om kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber, korrosionsbestandighed og bindingsstyrke.
RoHS-testrapporten for miljøoverholdelse opfylder miljøbeskyttelseskravene i den kemiske, metallurgiske og nye energiindustri.
tankevækkende service
Emballagestandarder (til eksport ad søvejen)
Hver enhed er pakket ind i en PE-beskyttelsesfilm, med en hård beskyttelsesmuffe tilføjet til enden, og en beskyttende film påført tilslutningsoverfladen for at forhindre ridser. Perlebomuld bruges til isolering mellem enhederne.
Hele partiet blev pakket i desinficerede massivt træ-eksportkasser med flere punkter af indvendig træstøtte for at forhindre lange komponenter i at bøje, deformere, forskyde sig eller kollidere under transport.
Trækasserne er mærket med produktmodel, dimensioner, mængde, bruttovægt og fugt-tæt/løfte-/tryk-mærker, der er egnede til alle scenarier, herunder sø-, land- og lufttransport.
Professionel rådgivning Q&A
Spørgsmål 1: Hvad er de vigtigste fordele ved titanium-beklædte kobbersamleskinner, der bruges til elektrolyse, sammenlignet med almindelige ren kobbersamleskinner og ren titanium samleskinner?
A1: Kernefordelen ligger i at afbalancere ledningsevne og korrosionsbestandighed og overvinde de iboende mangler ved enkelte materialer: Ren kobberskinne har god ledningsevne, men er ikke korrosionsbestandig, korroderende og går tabt inden for 3-6 måneder under elektrolytiske forhold, hvilket forurener elektrolytten; skinner i ren titanium er korrosionsbestandige-, men deres ledningsevne er kun omkring 3 % af kobber, hvilket resulterer i store spændingsfald og højt energiforbrug under høj strøm. Den titaniumbeklædte kobberskinne har en indvendig kobberkerne, der sikrer høj ledningsevne og lavt tab, mens et ydre titaniumlag modstår korrosion, hvilket resulterer i en levetid, der er mere end 10 gange så lang som ren kobberskinne, samtidig med at den sparer mere end 30 % mere energi end rene titanium-samleskinner, hvilket giver de bedste overordnede fordele i hele livscyklussen.
Spørgsmål 2: Under høje-elektrolyseforhold vil den titanium-beklædte kobberskinne generere betydelig varme?
A2: Overophedning vil ikke forekomme under normale designforhold. Produktets kerne er lavet af T2-kobber med høj-renhed med en ledningsevne større end eller lig med 98 % IACS. Den metallurgiske-kompositgrænseflade har ingen yderligere modstand, og den samlede strøm{7}}bærekapacitet er tæt på den for en ren kobberskinne. Samtidig giver den flade skinnestruktur et stort varmeafledningsområde, hvilket sikrer, at temperaturstigningen under normal mærkestrøm kontrolleres inden for nationale standarder. Vi beregner tværsnitsdimensionerne baseret på din faktiske driftsstrøm for at sikre en stabil temperaturstigning under langvarig-høj{12}}drift.
Spørgsmål 3: Hvordan er de titanium-beklædte kobberskinner forbundet? Vil svejsning beskadige kompositlaget?
A3: Vi understøtter både boltede forbindelser og svejsning, som ingen af dem vil skade kompositlagets ydeevne. Bolteforbindelser er sikret gennem for-borede huller, hvilket gør installation og adskillelse bekvem. Ved svejsning anvendes en speciel titanium-kobbersvejseproces, som påføres det udsatte kobberområde i enden eller ved overgangssamlingen. Arbejdsområdet undgår den sammensatte grænseflade. Efter svejsning påføres en tætnings- og-korrosionsbehandling for at sikre forbindelsesstyrke og lav-modstandsevne uden at påvirke korrosionsbestandigheden.
Seneste virksomhedsnyheder
Teknologiske gennembrud adresserer smertepunkter i elektrolyseindustrien.
Virksomheden har gennemført en raffineret opgradering af sin produktionslinje til titanium-beklædte kobberledende bjælker, der bruges til elektrolyse. Den anvender en metallurgisk-bindingsproces af eksplosiv binding og varmvalsningsdiffusion og bruger en bimetallisk kompositstruktur af "høj-kobberkerne + korrosions-bestandigt titaniumlag med høj ledningsevne" for at løse industriens smertepunkter for traditionelle rene kobberbjælker, såsom hurtig korrosion af titan og let titan-korrosion. stråler, såsom dårlig ledningsevne og højt energiforbrug. Produktet har en omfattende energibesparelse på 10%-15% og en levetid på mere end 10 gange den for rene kobberbjælker, idet der tages hensyn til både lavt energiforbrug drift og lang levetid.
Et komplet udvalg af produktspecifikationer, der dækker forskellige elektrolysescenarier.
Vi har bygget et omfattende produktsystem med ledende stråle, med tværsnit, længde og titaniumlagtykkelse, der alle kan tilpasses for at opfylde specifikke behov. Produkterne understøtter forskellige former såsom flade bjælker, firkantede bjælker, bøjede dele og splejsede samleskinner. De er dybt kompatible med fire kerneelektrolysespor: hydrometallurgi, klor-alkalikemisk industri, elektrolytisk kobberfolie og grøn brint og miljøbeskyttelse og kan opfylde de differentierede behov for elektrolyseproduktionslinjer i forskellige arbejdsforhold og skalaer.
Slut-til-kvalitetskontrol og levering, der forankrer langsigtet-strategisk planlægning i branchen.
Med udgangspunkt i Baoji-titanindustriklyngen har vi bygget en fuldstændig uafhængig produktionslinje og etableret et komplet-kædekvalitetssporbarheds- og testsystem fra råmaterialer til færdige produkter. Vores produkter opfylder flere nationale og internationale standarder, og vores leveringseffektivitet er blevet væsentligt forbedret. Samtidig er vi forpligtet til den dobbelte-kulstoftrend, hvor vi løbende øger vores investering i teknologisk forskning og udvikling og ekspanderer til nationale og internationale markeder. Vi reserverer også næste-generations komposit-ledende produktteknologier og uddyber vores industrielle layout i elektrolysesektoren.
Populære tags: Titaniumbeklædte kobbersamleskinner til elektrolyse, elektrolytisk ledende stråle