Titanium beklædt kobber rundstang
video
Titanium beklædt kobber rundstang

Titanium beklædt kobber rundstang

● Hovedmateriale: TA1/TA2 industriel ren titaniumbeklædning + T2 høj-kobberbasislag, der overholder ASTM B898 og GB/T 12769 internationale kompositmaterialestandarder
● Kompositproces: Eksplosiv binding/varmvalsende diffusionsbindingsprocesser er tilgængelige med metallurgisk binding på atomare-niveau, hvilket eliminerer risikoen for delaminering, løse forbindelser og kontaktmodstandsdrift
● Interface-ydelse: Interface-bindingsstyrke Større end eller lig med 100 MPa, komposit-bindingshastighed Større end eller lig med 98 %, ingen delaminering eller revner under langvarig-høj strømbelastning og termisk cyklus
● Strømbærende kapacitet: Kobberkernes ledningsevne Større end eller lig med 98 % IACS, stort tværsnitsdesign kan bære kiloampere-niveaustrøm, lavt spændingsfald, lav temperaturstigning og ensartet strømfordeling i hele strålen
● Korrosionsbestandighed: Titanlaget er modstandsdygtigt over for korrosion fra svovlsyre, galvaniseringsopløsninger og oxiderende medier, hvilket gør det velegnet til stærkt korrosive arbejdsforhold. Dens levetid er mere end 5 gange så lang som ren kobber ledende bjælker
● Mærke: RHHT i
● Oprindelsessted: Baoji, Shaanxi-provinsen, Kinas Titanium Valley

 

Produktintroduktion

 

Den ledende anodestråle er en kerne med høj-strøm-komponent i elektrolyseceller og galvaniseringsproduktionslinjer, der udfører de dobbelte funktioner krafttransmission og anodekomponentbelastning-. Produktet anvender en titanium-beklædt kobberbimetallisk kompositstruktur med T2 høj-kobber som den indre kerne for at sikre lav-tab høj-strømtransmission og TA2 industriel ren titanium som den ydre belægning for at modstå stærkt korrosive elektrolytter. Metallurgisk binding på atomare-niveau opnås gennem eksplosive svejsnings- eller varmvalsningsprocesser, hvilket eliminerer risikoen for dårlig forbindelse, delaminering og kontaktmodstandsdrift. I modsætning til almindelige bjælker af rent kobber eller rent titanium afbalancerer denne sammensatte struktur perfekt høj strøm{13}}bærekapacitet, korrosionsbestandighed og strukturel styrke. Det løser problemerne med hurtig korrosion, høj temperaturstigning og højt energiforbrug forbundet med rene kobber ledende bjælker, samtidig med at man undgår defekter med dårlig ledningsevne og høje omkostninger forbundet med rene titanium bjælker. Det er meget udbredt i våd metallurgisk elektrovinding, PCB vertikale galvaniseringslinjer, hårdforkromning, elektrokemisk oxidation og andre scenarier og er en nøglekomponent til at forbedre stabiliteten af ​​galvaniserings-/elektrolyseproduktionslinjer og reducere drifts- og vedligeholdelsesomkostninger.

4Titanium-clad copper round bar

 

Produktparametre

 

Implementere International Standards System

 

● Kompositproduktstandarder: ASTM B898 "Standard Specification for Active Metal Composite Panels", GB/T 12769-2015 "Titanium Steel Composite Panels" - Titanium-kobber-kompositderivatspecifikation.

● Underlagsmaterialestandarder: ASTM B265 (titanium- og titanlegeringsplader/stænger), ASTM B152 (kobber- og kobberlegeringsplader/stænger), GB/T 3620-standard for titanium- og titanlegeringskvaliteter, GB/T 5231-standard for kemisk sammensætning af forarbejdet kobber.

● Inspektions- og acceptstandarder: ultralydsfejldetektion GB/T 7734, grænsefladeforskydningsstyrke GB/T 6396, DC-modstandstest, planhedstest og materialecertifikater kan udstedes i overensstemmelse med EN 10204 3.1.

● Miljøoverholdelsesstandarder: Overholder EU RoHS 2.0-direktivet, fri for bly, cadmium og skadelig tungmetaludvaskning.

● Gældende driftsforhold: Velegnet til stærkt ætsende forhold såsom svovlsyreelektrolyt, oxiderende syrer og alkalier og galvaniseringsopløsninger; lang-driftstemperatur Mindre end eller lig med 120 grader ; ikke egnet til høj-koncentreret flussyre eller høj-temperatur koncentrerede alkaliforhold.

 

Standard materialer og strukturelle parametre

 

Parameterkategorier

Valgfri specifikationer

Illustrer

Belægningsmateriale

TA1 / TA2 Industrial Pure Titanium

TA2 tilbyder en bedre balance mellem styrke og korrosionsbestandighed, hvilket gør den til et standardvalg til elektrolytiske/galvaniseringsapplikationer.

grundmateriale

T2 kobber med høj renhed

Fremragende elektrisk og termisk ledningsevne sikrer stabil transmission af høje strømme op til kiloampere.

Produktformular

Massive flade bjælker, firkantede bjælker, uregelmæssige- tværsnitsbjælker og præfabrikerede bjælker med ender

Den kan bruges til at behandle ledende kontaktflader, bundfældningstanke, løftehuller og overgangssamlinger.

Flad bjælke dimensioner

Bredde 80–300 mm / Tykkelse 20–120 mm / Længde mindre end eller lig med 6000 mm

Flade bjælker foretrækkes til applikationer med store spændvidder og høje strømbelastninger på grund af deres overlegne bøjningsmodstand.

Firkantede bjælke dimensioner

Tværsnitssidelængde 50×50–150×150 mm / længde Mindre end eller lig med 6000 mm

Velegnet til små og mellemstore-tanke og symmetriske installationsscenarier

Belægningstykkelse

Enkelt-sidet: 1,0-5,0 mm; Standard: 2,0–3,0 mm

Tykkelsen kan tilpasses i henhold til korrosionsintensitet og levetidskrav.

Sammensat proces

Eksplosiv komposit/varmvalset-diffusionskomposit

Til store tykkelser og små partier skal du vælge eksplosiv valsning; for standardspecifikationer og store partier, vælg varmvalsning.

Forsyningsstatus

Udglødet og syltet tilstand, maskinbearbejdet færdig tilstand, og fuldstændig ende-forseglet tilstand

Halv-færdige underlag eller færdige ledende bjælker kan leveres efter anmodning.

 

Produktegenskaber og applikationer

 

Produktfordele

01/

Stort-tværsnit og høj strømbærende kapacitet, lavt energiforbrug og lav temperaturstigning: T2 kobber med høj-renhed bruges som det ledende kernelag. Kombineret med det store-tværsnits bjælkedesign, kan den stabilt bære kiloampere-driftsstrøm med lavt jævnspændingsfald, lav varmeudvikling og ensartet strømfordeling i hele strålen, hvilket undgår lokal overophedning og udbrænding. Sammenlignet med rene titanium-bjælker med samme strømbærende kapacitet reduceres effekttabet med mere end 60 %, og de langsigtede-energibesparende fordele er betydelige.

02/

Metallurgisk kompositgrænseflade med lang-stabil ydeevne: Ved at bruge eksplosiv binding eller varmvalsede diffusionsbindingsprocesser opnår titanium-kobber-grænsefladen metallurgisk binding på atomare-niveau med en bindingsstyrke, der er større end eller lig med 100 MPa. Dette eliminerer almindelige problemer forbundet med mekanisk limning og galvanisering, såsom delaminering, dårlig forbindelse og kontaktmodstandsdrift. Grænsefladen forbliver stabil under langvarige-høje-strømbelastninger, termiske cyklusser og nedsænkning af elektrolyt, og opretholder dens ledningsevne og korrosionsbestandighed uden langvarig-nedbrydning.

03/

Fuldt forseglet anti-korrosionsdesign for længere levetid: Det ydre lag af bjælken er fuldt dækket med et TA2 rent titanium korrosionsbestandigt-lag. Alle skårne ender, bearbejdningspunkter og svejsninger er fuldt forseglet med titaniumsvejsning. Svejsningerne inspiceres ved penetranttest for fuldstændigt at forhindre korrosive medier i at trænge ind i kompositgrænsefladen og undgå kobberkernekorrosion og lækage. Under normale arbejdsforhold kan levetiden nå 5-8 år, hvilket væsentligt reducerer udskiftning af reservedele og vedligeholdelsesomkostninger.

04/

Høj-strukturelt design sikrer pålidelig installation: Den færdige bjælke gennemgår flere præcisionsnivelleringsprocesser, hvilket opnår en rethed på mindre end eller lig med 0,3 mm/m. Den ledende kontaktflade er præcisionsfræset for høj planhed, hvilket sikrer en tæt pasform med tankens ledende base og anodeophæng, hvilket resulterer i stabil kontaktmodstand uden udsving. Løftehuller, positioneringsåbninger og bundfældningsender kan præfabrikeres efter behov, hvilket letter bekvem installation og tilpasning til forskellige standard- og ikke-standardtanke.

05/

Fuld parametertilpasning og et-stop-levering af færdigt produkt: Tværsnitsdimensioner, titaniumlagtykkelse, længde, endestruktur og ledende overfladeform kan alle tilpasses efter behov, perfekt matchende forskellige våde metallurgiske elektrolytiske celler, PCB-elektropletteringslinjer og overfladebehandlingsudstyr; Hele processen fra produktion af kompositsubstrat til bearbejdning, forsegling og test af det færdige produkt fuldføres i-huset, og færdige ledende bjælker kan leveres direkte til installation og brug, hvilket reducerer kundernes omkostninger til outsourcing.

 

Anvendelsesområder

01/

Hydrometallurgisk industri: hovedledende anoderstråler i elektrolytiske/elektrovindende celler til ikke-jernholdige metaller såsom kobber, zink, nikkel og kobolt; ledende samleskinner i elektrolyseværksteder.

02/

PCB elektronisk galvanisering: VCP lodret kontinuerlig galvanisering linje anode ledende stråle, gantry galvanisering linje anode bjælke, rulle -til- rulle galvanisering udstyr ledende stråle.

03/

Elektrokemisk miljøbeskyttelse: Ledende bjælker til udstyr til behandling af elektrokemisk oxidation af spildevand; anode ledende komponenter til natriumhypochloritgeneratorer.

04/

Klor-alkali- og kemisk industri: ledende stråler til anoder af elektrolytiske celler i klor-alkaliindustrien og ledende hovedstråler til elektrolytiske reaktioner i korrosive kemiske medier.

05/

Opgradering af produktionslinje: De originale ledende bjælker af rent kobber korroderer hurtigt og lider store tab, mens ledende bjælker af rent titanium har dårlig ledningsevne og højt energiforbrug.

 

Produktdetaljer

 

Grænsefladestandarder

Sammensætningsgrænsefladebindingshastighed Større end eller lig med 98 %, ingen kontinuerlige ubundne områder, bindingsstyrke Større end eller lig med 100 MPa.

01

Geometrisk nøjagtighed

Strålens rethed Mindre end eller lig med 0,3 mm/m, ledende kontaktfladeplanhed Mindre end eller lig med 0,1 mm, tykkelsestolerance ± 0,2 mm.

02

Svejsestandarder

Hele svejsningen er testet for penetranttest og fundet fri for porøsitet og revner; endefladen er forseglet med en -lækagefri svejsning og kan modstå langvarig-nedsænkning i elektrolyt.

03

Overfladekvalitet

Titaniumbelægningens overflade er fri for ridser, revner og rust; passiveringsfilmen er ensartet, komplet, ren og fri for olie.

04

Detektionsstandarder

Ultralydstestning skal udføres i overensstemmelse med GB/T 7734. Arealet af en enkelt ubundet defekt skal være mindre end eller lig med 0,5 cm², og det samlede ubundne område skal være mindre end eller lig med 2%.

05

 

Produktunderstøttende dokumenter

 

Autoritative internationale kvalifikationsbeviser

 

ASTM B898 kompositproduktets overensstemmelsestestrapport og EN 10204 3.1 originalt materialecertifikat udstedt for hver batch.

ISO 9001 kvalitetsstyringssystemcertificering, ISO 14001 miljøledelsessystemcertificering.

Tredjeparts SGS-grænsefladebindingsstyrke, ledningsevne, ultralydsfejldetektion, korrosionsbestandighed og svejsefejldetektionsrapporter.

RoHS-testrapporten for miljøoverholdelse opfylder miljøkravene i metallurgiske, elektronik- og galvaniseringsindustrien.

 

tankevækkende service

 

Ppakkestandarder (til eksport til søs)

 

Produktet er fuldt pakket ind i perlebomuld og PE beskyttende film, med beskyttende dæksler tilføjet til de ledende kontaktflader og hjørnebeskyttere tilføjet til begge ender for at forhindre beskadigelse og deformation under transport.

Hele partiet blev pakket i desinficerede massivt træ eksportkasser med flere interne understøtninger for at forhindre de lange bjælker i at bøje, deformere, forskyde sig eller støde under transport.

Trækasserne er mærket med produktmodel, dimensioner, mængde, bruttovægt, fugt-tæt/løfte-/tryk-mærker og løftespændingspunkter, hvilket gør dem velegnede til alle scenarier med sø- og landtransport.

Professionel rådgivning Q&A

 

Q1: Hvad er de vigtigste fordele ved titanium-beklædte kobberanode ledende bjælker sammenlignet med ren kobber ledende bjælker?

A1: Kernefordelene ligger i korrosionsbestandighed og langsigtede samlede omkostninger. Rene kobber ledende bjælker har god ledningsevne, men de korroderes let i sure pletteringsopløsninger og elektrolytter og danner kobberslagge og anodemudder på overfladen. Dette resulterer ikke kun i en kort levetid (normalt 6-12 måneder), men forurener også pletteringsopløsningen, påvirker pletteringskvaliteten og øger kontaktmodstanden og energiforbruget efter korrosion. Titanium-beklædte kobberanode ledende bjælker har et ydre titaniumlag, der fuldstændigt isolerer dem fra korrosive medier, hvilket resulterer i en levetid, der er mere end 5 gange så lang som rene kobberbjælker. Der er ingen unormal udfældning af kobberioner, og pletteringsopløsningen er renere. Kobberkernen sikrer transmission med høj-strøm, lavt-tab, og den samlede ledningsevne er tæt på ren kobbers. De langsigtede reservedelsomkostninger, vedligeholdelsesomkostninger og energiforbrugsomkostninger er alle væsentligt lavere end for rene kobberbjælker.

Spørgsmål 2: Hvorfor er det nødvendigt at bearbejde den ledende kontaktflade af den ledende stråle præcist, og hvad er virkningerne?

A2: Den ledende kontaktflade er den aktuelle transmissionsknude mellem strålen og den ledende base og anodeophænget. Dens fladhed påvirker direkte kontaktmodstanden. Hvis kontaktfladen er ujævn, kan det føre til dårlig lokal kontakt, overdreven kontaktmodstand, lokal overophedning og-udbrænding under høj strøm og endda sikkerhedsrisici. Vores færdige ledende bjælker har præcisions-fræsede ledende kontaktflader med en planhed på mindre end eller lig med 0,1 mm, hvilket sikrer en tæt pasform og stabil kontaktmodstand. Dette undgår effektivt lokal overophedning og garanterer en lang-stabil drift af produktionslinjen.

Spørgsmål 3: Hvordan bestemmer jeg de passende- tværsnitsdimensioner og strømbærende kapacitet for den ledende stråle for mit websted?

A3: Valget er hovedsageligt baseret på tre kerneparametre: driftsstrøm, tankspænd og installationsmetode. Vi beregner kobberkernens tværsnitsareal- og de overordnede dimensioner baseret på den nominelle driftsstrøm, enkeltstrålespænd, omgivende driftstemperatur og korrosionsforhold, du angiver. Vi vil også kontrollere temperaturstigningen, spændingsfaldet og bøjningsstyrken for at sikre langsigtet sikker og stabil drift. Du behøver kun at angive de-aktuelle parametre og tankdimensioner på stedet, og vi kan levere en skræddersyet udvælgelsesplan og parameterberegninger.

 

Seneste virksomhedsnyheder

Titanium-beklædte kobberanode ledende stænger til PCB galvanisering er gået ind i masseproduktion og opfylder de raffinerede galvaniseringsbehov for high-kredsløbskort.

 

Med rod i Baoji, Shaanxi, kendt som Kinas Titanium Valley, afsluttede Baoji Ruihenghua Titanium Metal Composite Materials Co., Ltd. for nylig procesoptimering og kapacitetsudvidelse af sin produktionslinje til ledende kompositstænger, der bruges til elektronisk galvanisering. Virksomheden har officielt lanceret en serie af titanium-beklædte kobberanode ledende stænger, der er specielt designet til PCB galvanisering, som præcist matcher de strenge krav til high-print PCB-fremstilling for ensartet plettering og renhed af pletteringsløsningen. Denne serie bruger TA1/TA2 industriel rent titanium som den ydre belægning og T2 høj-kobber som den ledende kerne. Gennem eksplosive bindinger eller varmeekstruderingsdiffusionsprocesser opnås metallurgisk binding på atomare -niveau med en grænsefladebindingsstyrke større end eller lig med 100 MPa, en kompositbindingshastighed større end eller lig med 98 % og en kobberkernekonduktivitet større end eller lig med 98 % IACS. Dette sikrer ensartet og stabil strømfordeling på lang sigt, hvilket effektivt forbedrer pletteringsensartetheden af ​​højt billedformat gennem-huller og fine linjer og bidrager til højere pletteringsudbytte for HDI-plader, flerlagsplader og stive-flex-plader. Det ydre titaniumlag isolerer kobberkernen fuldstændigt fra sure pletteringsopløsninger, hvilket forhindrer unormal kobberionudfældning, der forurener pletteringsopløsningen og genererer anodeslam, hvilket væsentligt reducerer hyppigheden af ​​badvedligeholdelse og forbrug af hjælpemateriale. I øjeblikket dækker vores produkter fuldt ud tre hovedformer: firkantede stænger, flade stænger og runde stænger. De er kompatible med almindeligt PCB-produktionsudstyr såsom VCP vertikale kontinuerlige galvaniseringslinjer, gantry galvaniseringslinjer og rulle-til-rulle galvaniseringslinjer og bruges i vid udstrækning i processer såsom kobberplettering, fortinning og galvanisering af ædelmetal.

Et omfattende tilpasset dybt behandlingssystem giver one-matching til forskellige PCB galvaniske tanktyper og monteringsstrukturer.

 

Med fokus på de forskellige udstyrsspecifikationer og differentierede produktionslinjemodifikationsbehov i PCB-industrien, har virksomheden yderligere forbedret sin fulde-procestilpassede behandlingskapacitet for anodeledende stænger. Det kan give en-til-tilpasset løsninger baseret på kundens tankstørrelse, ledende basisstruktur og installationsmetode. Ved at stole på præcisions-CNC-bearbejdningscentre kan virksomheden fuldføre den integrerede bearbejdning af understøttende strukturer såsom synkende endehætter, ophængte ledende ører og kobberskinneovergangssamlinger. Alle afskårne endeflader er fuldstændigt forseglet med titaniummateriale og gennemgår penetranttest for at forhindre, at pletteringsopløsningen trænger ind i og korroderer den indvendige kobberkerne. Produktets dimensionsnøjagtighed kan kontrolleres inden for ±0,2 mm, og rethed mindre end eller lig med 0,5 mm/m. Den understøtter levering i forskellige tilstande såsom overfladepolering og bejdsningspassivering og kan tilpasses direkte til kundernes eksisterende produktionslinjer. Hele processen, fra kompositsubstratproduktion til færdigt produkts dyb forarbejdning, fuldføres internt, hvilket muliggør hurtig reaktion på kundernes behov for opfyldning og tilpasning af reservedele, hvilket effektivt forkorter leveringscyklusser og hjælper kunder med at reducere kommunikationsomkostninger forbundet med flere indkøb og outsourcing.

Opgraderede elektroniske pletteringstjenester hjælper PCB-kunder med at forbedre produktionslinjens driftseffektivitet.

 

Ved at udnytte et omfattende kvalitetskontrolsystem og uafhængige import-/eksportrettigheder tilbyder virksomheden skræddersyede serviceløsninger til PCB elektronisk galvaniseringsindustri, der yder-to-ende teknisk og leveringssupport til indenlandske og internationale PCB-producenter og overfladebehandlingskunder. Alle PCB-specifikke anodeledende stænger gennemgår ultralydstest i fuld-længde, test af DC-modstand, verifikation af dimensionsnøjagtighed og fuld visuel inspektion, før de forlader fabrikken. Hver batch leveres med et originalt EN 10204 3.1 materialecertifikat og RoHS miljøoverensstemmelsestestrapport, der opfylder elektronikindustriens miljø- og kvalitetssporbarhedskrav. Virksomheden har et professionelt team for elektropletteringsapplikationsteknologi, som kan give forud-salgsvejledning, installationsassistance og teknisk support efter-vedligeholdelse, der hjælper kunder med at opgradere fra traditionelle rene kobber- og bly{10}tinanoder. I øjeblikket betjener produkterne mange{12}}avancerede PCB-producenter i Kina og eksporteres i bulk til elektronikfremstillingsmarkederne i Sydøstasien og Europa. I overensstemmelse med filosofien om "kvalitet først og fremmest, kunde fremmest", optimerer virksomheden løbende produktets ydeevne og leveringseffektivitet og stræber efter at blive en pålidelig langsigtet leverandør af ledende kompositmaterialer inden for PCB elektronisk galvanisering.

Populære tags: Titaniumbeklædt kobber rundstang, titanium-beklædt kobber

Send forespørgsel