Produktoversigt
Vores titaniumanoder til kobbergenvinding fra ætsningsløsninger tager kommercielt rent Grade 1 (UNS R50250) og Grade 2 (UNS R50400) titanium som basismaterialer og er fuldt i overensstemmelse med globale standarder, herunder ASTM B265 og ISO 5832-1. De er professionelt designet til at genvinde elektrolytisk kobber fra surt kobber(II)chlorid-ætseaffald, alkaliske ammoniakalske ætsningsopløsninger og høj-chlorid-mikro-spildevand. Vi tilbyder to standardbelægninger med blandet metaloxid (MMO), der er meget udbredt i industrien: Ruthenium-Iridium (Ru-Ir) blandede oxidbelægninger til sure kobber(II)chloridsystemer og Iridium-tantal (Ir-Ta{14}-blandet oxidbelægning til alkalisk oxidbelægning og mikro-ætsebade. Grade 1/Grade 2 titanium-substratet danner naturligt et selv-helbredende passiveringslag, der tilbyder fremragende korrosionsbestandighed i barske miljøer, der involverer surt, alkalisk og høj-chlorid-ætsningsaffald, langt bedre end forbrugsanoder som grafit eller blylegeringer (som udvasker tungmetaller og MMO). belægning sænker overpotentialet for udvikling af klor og ilt og opnår en kobbergenvindingsstrømeffektivitet på 92%-95% og reducerer energiforbruget med 15%-30% sammenlignet med traditionelle elektroder.
Tilgængelig i tre standardkonfigurationer-massive plader, udvidet titaniumnet og massive titaniumstænger-denne anoder tilbyder fuldt tilpassede OEM-muligheder for tykkelse, dimensioner og ledende fanestrukturer. Elektrolyseprocessen involverer ingen metalionudvaskning, giver katodekobber med større end eller lig med 99,9% renhed og forårsager ingen sekundær forurening. Når den katalytiske belægning deaktiveres, kan det intakte Grade 1/Grade 2 titanium substrat renoveres via sandblæsning og overmales, og derved sænke de samlede livscyklusdriftsomkostninger; levetiden varierer fra 1 til 3 år under kontinuerlig 24{12}timers drift. Med mere end ti års erfaring inden for forskning og udvikling og fremstilling af titaniumanoder til kobbergenvinding, leverer vi produkter i løs vægt til PCB-producenter, genbrugere af elektronisk affald og hydrometallurgiske virksomheder på tværs af Sydøstasien, Europa, Amerika, Afrika og Latinamerika. Nøgleproduktfokus: Kobber-genvindende titaniumanoder til ætsning af affald; DSA inerte MMO titanium anoder; Klasse 1/Grade 2 (UNS R50250/UNS R50400) titaniumsubstrater; Ruthenium-Iridium/Iridium-Tantal-coatede elektroder; Titaniumanoder til elektrovinding af PCB-affald.
Produktparametre
|
Parameterelement |
Internationale standardspecifikationer |
| Titanium Substrate Grades (UNS) | Grade 1 (UNS R50250) & Grade 2 (UNS R50400); Standarder: ASTM B265, ISO 5832-1 |
| Valgfri MMO Catalytic Coatings | 1. RuO₂-IrO₂ Blandet Oxid: Til surt kobber(II)chlorid-ætseaffald;2. IrO₂-Ta₂O₅ Blandet Oxid: Til alkalisk ammoniak-baseret og højt-chlorid mikro-ætsningsaffald |
| Kompatibel industriaffald | PCB sure ætseopløsninger, alkaliske ammoniakætseopløsninger, høj-klorid mikro-ætsende spildevand |
| Driftsstrømtæthed | 100–500 A/m² (justerbar baseret på belægningskvalitet) |
| Kontinuerlig driftstemperatur | 40-60 grader |
| Nominel levetid | 1-3 år (under kontinuerlige elektrolyseforhold) |
| Elektrode former | Massive titanium plader, udvidet titanium mesh, solide titanium stænger; fuld OEM-tilpasning tilgængelig |
| Genvundet katodekobberrenhed | Større end eller lig med 99,9 % (elektrolytisk kobber med høj-renhed) |
| Nuværende effektivitet | 92%-95%; lav cellespænding, energi-besparelse og forbrug-reducerende |
| Kerne unikke funktioner | Grade 1/Grade 2 titanium substrater giver mulighed for renovering og genbelægning; ingen tungmetalforurening af elektrolytten |
| Kompatible katoder | 316L (UNS S31603) katodeplader af rustfrit stål; LDX2101 (UNS S32101) duplex katodeplader i rustfrit stål |
Kerneproduktfordele
To store globale MMO-belægningskvaliteter, der dækker alle ætsningsaffaldsvæskesystemer
Ruthenium-Iridiumoxidbelægning er den globale standard for surt kobber(II)chlorid-ætseaffald, med lavt potentiale for udvikling af klor og høj katalytisk aktivitet; Iridium-tantaloxidbelægning giver overlegen modstandsdygtighed over for passivering og er meget udbredt i oversøiske mikro-ætsningslinjer og alkaliske ammoniakætsningslinjer. Tilsammen dækker disse to belægninger alle almindelige PCB-kobbergenvindingsproduktionslinjer.
Lavt-overpotentielt ædelmetal katalytisk belægning sikrer høj effektivitet, energibesparelser og øget kobbergenvindingsudbytte
Konstrueret med blandede metaloxid-katalytiske lag minimerer vores anoder anodisk reaktionsoverpotentiale og total elektrolytisk cellespænding. Dette optimerer kobberionudfældningshastigheden og rensningseffektiviteten, hvilket i høj grad sænker enhedsenergiomkostningerne ved kobbergenvinding og forbedrer den energibesparende ydeevne af PCB-spildevandsbehandlingsprocesser.
Genanvendelige titansubstrater af klasse 1/2 af klasse sikrer lavere samlede livscyklusomkostninger
Titanbasen med høj-renhed bevarer en stabil strukturel ydeevne efter længere tids drift, hvor kun det katalytiske overfladelag svigter. Slidte anoder kan regenereres gennem belægningsfjernelse og gen-sintring, hvilket eliminerer hyppig udskiftning af fuld anode. Sammenlignet med engangsgrafit- og blyanodeprodukter reducerer vores titaniumanoder den omfattende investering i kobbergenvindingsprojekter med over 60 % på tre år.
Applikationsscenarier
Disse titaniumanoder til kobbergenvinding fra ætsningsløsninger fungerer som de globale standard inerte elektroder til lukket-sløjfe kobberudvinding fra PCB-ætsningsaffald. De bruges i vid udstrækning i våde elektrolytiske genvindingsprocesser, herunder kobberekstraktion fra surt kobberchloridætsningsaffald, kobbergenvinding og regenerering fra alkaliske ammoniakætsningsopløsninger, kobberfjernelse fra høj-chloridmikro-ætsningsaffald og tungmetalressourcegenvinding i elektronikanlæg. Når de parres med UNS S31603 (316L) eller UNS S32101 (LDX2101) permanente katodeplader i rustfrit stål for at danne et komplet elektrolytisk kobbergenvindingssystem, opnår de ingen udledning af farligt tungmetalaffald, samtidig med at de genvinder høj-ren katodeopløsning, der genbruger kobber, der kan genanvendes og regenereres. bortskaffelsesomkostninger for PCB-anlæg.
Produktdetaljer
Originale Grade 1/Grade 2 Titanium Coils (ASTM/ISO-kompatibel)
Disse spoler overholder nøje ASTM B265, ISO 5832-1 og UNS R50250/R50400 specifikationer. Med en titanium-renhed på mere end eller lig med 99,6 % tilbyder de ensartede mekaniske og korrosionsbestandige-egenskaber, og bevarer den strukturelle integritet selv efter tusindvis af kontinuerlige elektrolysecyklusser i blandede syre-chlorid-affaldsopløsninger.
Fler-trins for-behandling og segmenteret høj-temperatursintring (international standard MMO-belægningsproces)
Overflader gennemgår flere omgange med sandblæsning og syrebejdsning til aktivering. Ædelmetaloxidopslæmning påføres ensartet, efterfulgt af segmenteret, gradient høj-temperatursintring. Dette skaber en tæt, meget klæbende og langvarig-katalytisk belægning, der modstår afskalning og klorid-ionerosion.
Omfattende fabriksydelsestest
Hver færdig DSA titaniumanode gennemgår fire nøgletests-belægningsadhæsion, accelereret syre-kloridkorrosionssimulering, anodeoverpotentiale og strømeffektivitet-som sikrer overholdelse af globale industristandarder for kobbergenvindingselektroder i PCB-ætsningsprocesser.
Produktkvalifikationscertificering
Vi er specialiseret i fremstilling af internationale-standard DSA MMO inerte titaniumanoder, med fulde produktionskvalifikationer og drift af et uafhængigt laboratorium til test af belægningsydelse. Alle Grade 1/Grade 2 titanium anoder designet til kobbergenvinding fra ætsningsløsninger er fremstillet i henhold til HG/T2471-2007, ASTM B265 og ISO 5832-1 standarder. Vi understøtter uafhængig tredjepartstest (f.eks. SGS, ISO) for materialer og belægninger og leverer komplet dokumentation, inklusive originale titanium materialecertifikater (MTC), belægningsydelsesrapporter og fuldstændige fabrikskvalifikationsregistre. Vores produkter opfylder EU's REACH industrielle miljøstandarder og er velegnede til indkøb af globale affaldsgenvindingsanlæg, der fremstiller elektronik.
Logistik og efter-salgsservice
Emballage og forsendelse
Forstærkede massive-beskyttende rammer i træ kombineret med dobbeltlags-anti--ridse-skumemballage beskytter den delikate MMO-katalytiske belægning og forhindrer ridser eller oxidation under lang-havtransport. Standardspecifikationer er tilgængelige fra lager til hurtig levering; tilpassede ordrer-der dækker tykkelse, form, belægningsområde og ledende fanestruktur-understøtter fremskyndet OEM-produktion. Vi tilbyder omfattende global logistikdækning via søfragt, luftfragt og international ekspreslevering.
Efter-salgssupport
Omfattende gratis tekniske tjenester inden for-salg: matchning af specifikationer til affaldsvæskeforhold, udvælgelse af titaniumsubstratkvaliteter og MMO-belægninger, OEM-dimensionel tilpasning og vejledning om matchning af anoder til elektrolytiske celler og katoder af rustfrit stål. Langsigtede overmalingstjenester for brugte anoder er tilgængelige. Gratis erstatning for fabrikationsfejl i originale belægninger; nul-risikoindkøb til oversøiske PCB-genbrugsprojekter.
Ofte stillede spørgsmål
Q1: Hvordan skelner jeg mellem Ruthenium-Iridium og Iridium-tantalbelægninger?
A1: De fleste projekter til gendannelse af PCB-ætsningsløsninger bruger grad 2 titanium (UNS R50400) på grund af dets optimale omkostnings-ydelsesforhold; Grade 1 titanium (UNS R50250) tilbyder højere duktilitet, hvilket gør den velegnet til fremstilling af ultra-tynde ekspanderede mesh-elektroder. Ruthenium-Iridium-belægninger bruges til surt kobber(II)chlorid-ætseaffald; Iridium-Tantalbelægninger bruges til alkalisk ammoniak og høj-kloridmikro-ætsningsaffald, hvilket giver overlegen modstandsdygtighed over for kloridpassivering.
Q2: Hvad er forskellen i levetid mellem DSA titanium anoder og grafit anoder?
A2: Grafitanoder svigter inden for 3-6 måneder og genererer betydeligt slamspild; vores Grade 1/Grade 2 DSA MMO titanium anoder giver stabil, kontinuerlig drift i 1-3 år uden at generere slam eller forurene elektrolytten, hvilket resulterer i lavere samlede vedligeholdelsesomkostninger for arbejdskraft og forbrugsstoffer.
Spørgsmål 3: Kan Grade 1/Grade 2 titanium-substratet genbruges, efter at den katalytiske belægning fejler?
A3: Ja. Vi tilbyder professionelle overmalingstjenester til brugte titaniumsubstrater; ved at fjerne den brugte belægning og sintring af et nyt standard MMO-lag, kan kunderne spare over 60 % sammenlignet med omkostningerne ved at købe nye anoder.
Spørgsmål 4: Er tilpasning tilgængelig for anodeplade/maskedimensioner og strømkollektorfaners svejsepositioner?
A4: Ja, fuld OEM-tilpasning understøttes; anodetykkelse, dimensioner, maskemønstre og fligsvejsepositioner kan alle justeres, så de passer til de indvendige dimensioner af kundens elektrolysecelle.
Virksomhedsopdateringer
I mere end et årti har vores virksomhed specialiseret sig i forskning og udvikling og fremstilling af Grade 1/Grade 2 DSA MMO titaniumanoder-der opfylder internationale standarder-specifikt designet til genvinding af PCB-ætsningsaffaldsløsninger. Vi optimerer løbende vores flertrins-høj-temperatursintringsproces for at forbedre belægningsvedhæftningen og langsigtet-resistens over for chloridionkorrosion. Vores titaniumanoder til genvinding af ætsning af affald eksporteres i vid udstrækning til PCB-fremstillings- og affaldsgenbrugsfaciliteter i hele Sydøstasien, Europa, Amerika, Afrika og Latinamerika, og vi har etableret langsigtede, stabile strategiske partnerskaber med snesevis af internationale elektronikindustrigrupper.
Populære tags: Titananoder til kobbergenvinding fra ætsningsløsninger, titanium-baseret ædelmetalbelægning