Ti beklædt kobberskinne
● Funktionel positionering: Kerneskinnen til høj strømkonvergens og lang-transmission i elektrolysesystemet, der udfører strømfordelingen og transmissionen fra den ensrettede strømforsyning til elektrolysecellearrayet, og celle-sidekonvergensfunktionen, der tilpasser sig layoutet af værkstedets hovedskinne og celle på siden{{2}.
● Kompositstruktur: indre lag T2/C11000 høj-kobberkerne + ydre lag TA1/TA2 industriel ren titanium fuld belægning, bimetallisk ydeevne synergi, der tager højde for både høj ledningsevne og stærk korrosionsbeskyttelse.
● Kompositproces: Eksplosiv binding + varmvalsende diffusionsbindingsproces, atombinding af metallurgisk kvalitet, bindingsstyrke Større end eller lig med 135 MPa, ingen delaminering under lang-drift under høj strøm og stabil kontaktmodstand uden stigning.
● Ledningsevne: Kobberkernen har en ledningsevne større end eller lig med 98 % IACS, uden yderligere kontaktmodstand ved grænsefladen. Den har lavt spændingsfald og lavt tab under langdistancetransmission, hvilket gør den velegnet til strømdistributionsapplikationer med høje strømme fra tusinder til titusindvis af ampere.
● Korrosionsbestandighed: Hele samleskinnen er tætnet med et titaniumlag, som er modstandsdygtigt over for korrosion fra svovlsyre, kloridioner, alkaliske elektrolytter og syretåge på værkstedet. Dens levetid er 8-10 gange så lang som almindelige samleskinner i rent kobber.
● Mærke: RHHT i.
● Oprindelsessted: Baoji, Shaanxi, Kinas Titanium Valley.
Produktintroduktion
Titaniumbeklædte kobbersamleskinner, også kendt som titanium-kobberkompositsamleskinner eller hovedsamleskinner på siden af elektrolyseceller, er ledende bimetalliske kompositkomponenter i elektrolysesystemer, der håndterer transmissionen og distributionen af store strømme fra den ensrettede strømforsyning til cellearrayet. De har både høj strøm-bæreevne og stærk korrosionsbestandighed. Produktet anvender en yderst ledende ren kobberkerne og et korrosionsbestandigt-ydre lag af rent titanium, fuldt indkapslet gennem en metallurgisk-atombindingsproces opnået via eksplosiv binding og varm-diffusion.
Installeret som hovedstrømskinne- ved kanten af elektrolyseceller og i værkstedsstrømdistributionskanaler, udsættes dette produkt for sur tåge, elektrolytstænk og ætsende atmosfærer i længere perioder. I modsætning til traditionelle samleskinner i rent kobber, som lider af hurtig korrosion og slid, høj vedligeholdelsesfrekvens og let elektrolytforurening, og skinner af rent titanium, som lider af høj resistivitet og højt energiforbrug, tilbyder titanium-beklædte kobberskinner stabil modstand og lavt spændingsfald under høj strøm og lang{{3} levetid, hvilket forlænger driften og forlænger spændingsfaldet betydeligt over driften og reducerer spændingsdriften betydeligt i løbet af el omkostninger. Det er meget udbredt i hydrometallurgisk elektrovinding, klor-alkalielektrolyse, elektrolytisk kobberfolieproduktion, alkalisk vandelektrolyse til brintproduktion og imponeret strømkatodisk beskyttelse, blandt andre tekniske applikationer.
Produktparameter
Implementere International Standards System
● Produktstandarder: GB/T 12769-2025 "Titanium-kobberkompositstang", GB/T 5585.1-2018 "Copper busbars for electrical engineering - Part 1: Hard copper busbars", ASTM B898 "Standard specification for titanium".
● Substratstandarder: ASTM B265 "Standardspecifikation for titanium- og titanlegeringsplader", ASTM B152 "Standardspecifikation for kobber- og kobberlegeringsvalsede plader og stænger".
● Test- og acceptstandarder: GB/T 5121 Kemiske analysemetoder for kobber og kobberlegeringer, GB/T 4698 Kemiske analysemetoder for titanium og titanlegeringer og ultralyds ikke-destruktive teststandarder for bindingshastighed.
● Miljøoverholdelsesstandarder: Overholder EU RoHS 2.0-direktivet og opfylder standarder for skadelige tungmetaller som bly, cadmium og kviksølv.
● Gældende driftsbetingelser: Velegnet til ikke--jernholdigt metal i svovlsyresystemer, chlor-alkalielektrolyse, kobbersulfatelektrolyse af kobberfolie, alkalisk vandelektrolyse til brintproduktion, katodisk beskyttelse af havvand osv.; Ikke egnet til ekstreme korrosionsforhold såsom høj temperatur og høj koncentration af fluoridioner, stærkt oxiderende smeltede salte osv.
Standardmaterialer og strukturelle parametre
|
Parameterkategorier |
Valgfri specifikationer |
Illustrer |
|
Indvendig kerne ledende substrat |
T2 højrent kobber / ASTM C11000 kobber |
Ledningsevne Større end eller lig med 98 % IACS, ekstremt lavt tab under lang-distance, høj-strømtransmission. |
|
Ydre anti-korrosionsbelægning |
TA1 Industrial Pure Titanium / TA2 Industrial Pure Titanium |
Vælg TA2 til normale arbejdsforhold og TA1 til scenarier med høj-renlighed og høj-præcision. |
|
Titanium belægning tykkelse |
0,8 mm – 5,0 mm |
Tilpasning er tilgængelig baseret på korrosionsintensitet og forventet levetid. |
|
Almindelige tværsnitsspecifikationer.- |
Flade bakker: 40×10 mm – 250×120 mm; Firkantede bakker: 30×30 mm – 150×150 mm |
Flade samleskinner er den almindelige form for samleskinner, der tilbyder bedre varmeafledning og parallelle installationsmuligheder. |
|
Enkelt længdeområde |
Mindre end eller lig med 10000 mm |
Understøtter multi-segmentsplejsning for at opnå ultra-langdistance skinnelayout |
|
Slutforbindelsesstruktur |
Plan affasning af stødsamlinger, præ-fabrikerede boltehuller, grænseflade til ekspansionsfuger, titanium-kobberovergangssamling |
Den kan opfylde behovene for-svejsning på stedet, boltet forbindelse og fleksibel forbindelsesovergang. |
|
Overfladetilstand af de leverede varer |
Valset tilstand, syltet og passiveret tilstand, bearbejdet mat tilstand |
Overfladefinish og anti-korrosionsbehandling kan tilpasses efter behov. |
Produktegenskaber og applikationer
Produktfordele
Metallurgisk-kompositgrænseflade til lang-afstand, lavt-tabstransmission: Den metallurgiske binding på atomare-niveau af titanium og kobber opnås gennem eksplosiv binding og varmvalsende diffusionsprocesser. Grænsefladen er mellemrumsfri og har ingen yderligere kontaktmodstand, hvilket reducerer ledningsevnetabet betydeligt sammenlignet med mekaniske belægnings- og boltsplejsningsløsninger. Under strømdistributionsforhold på lang afstand er netspændingsfaldet og temperaturstigningen lille, og den samlede strømbesparelse kan nå op på 10 %-15 %, hvilket væsentligt reducerer krafttransmissions- og distributionstab i elektrolytisk produktion.
Fuld titanium lag forseglet beskyttelse, korrosionsbestandighed og lang levetid under alle arbejdsforhold: Hele samleskinnen er fuldt dækket med titanium lag, og stødsvejsningerne er forseglet med titanium materiale, som fuldstændigt isolerer korrosive medier såsom syretåge og elektrolytsprøjt fra at komme i kontakt med kobberkernen. Dens korrosionsbestandighed er 8-10 gange højere end traditionelle samleskinner i rent kobber; det reducerer i høj grad hyppigheden af nedetid til slibning, udskiftning og vedligeholdelse, forbedrer den kontinuerlige drift af elektrolyseproduktionslinjen og har betydelige fordele i de samlede omkostninger gennem hele livscyklussen.
Fler-rækker parallel udvidelse til at bære ultra-høje strømbelastninger: Den understøtter enkelt-række stort-tværsnit på op til 250×120 mm og kan også opnå ultra-høj strømtransmission på titusindvis af ampere gennem den parallelle kombination af flere samleskinner, som er velegnet til det store-værksted med høj strømstyrkefordeling og strømforsyningsbehov7 ensrettersystemer; det parallelle arrangement vedtager et specielt busstik for at opnå lige strømfordeling og undgå lokal overophedning forårsaget af forspændingsstrøm.
Termisk ekspansionskompensationsdesign, ingen spændingsskader under lang-drift: Den kan matches med en titanium-kobberkompositekspansionsfuge af samme materiale, som nøjagtigt kan absorbere den termiske ekspansion og kontraktionsdeformation forårsaget af temperaturændringer, og undgå at samleskinnen løsner sig, deformeres og revner på grund af termisk spænding; ledningsevnen af ekspansionsfugen er i overensstemmelse med samleskinnens, og kompensationsbeløbet kan tilpasses i henhold til installationslængden for at sikre stabil drift af langdistanceskinnesystemer.
Modulært splejsningslayout, praktisk og effektiv installation: Det færdige produkt er præfabrikeret med dockingstruktur og installationshulpositioner efter behov, hvilket understøtter to splejsningsmetoder:-boltfastgørelse på stedet eller argonbuesvejsning uden behov for kompleks sekundær bearbejdning; den kan udstyres med tilbehør såsom isolerende støttebaser og fikseringsklemmer, hvilket i høj grad forkorter-installationscyklussen på stedet og er velegnet til nye produktionslinjer og renoveringsscenarier i gamle linjer.
Ingen urenheder frigives, hvilket sikrer ren produktionskvalitet: Titaniumlaget er kemisk stabilt og reagerer ikke i forskellige korrosive miljøer, og det frigiver heller ikke kobberioner. Dette forhindrer forurening af elektrolytsystemet og forhindrer, at kobberruststøv forurener værkstedsmiljøet. Det sikrer også renheden og kvaliteten af produkter såsom elektrolytisk kobber, elektrolytisk nikkel og katodekobberfolie, der opfylder de rene produktionskrav i høje-hydrometallurgiske processer.
Anvendelsesområder
Hydrometallurgisk industri: Elektrodeplader er direkte ophængt fra de ledende stråler fra anoden og katoden i de elektrovindende og elektrolytiske raffineringsceller til ikke-jernholdige metaller såsom kobber, zink, nikkel og kobolt.
Klor-alkalikemisk industri: hovedstrømfordelingsskinne af ion-udvekslingsmembran kaustisk sodaenhed, anodeskinne af natriumhypochloritproduktionssystem, modstandsdygtig over for klorgas og kloridionkorrosion og egnet til kontinuerlig drift med høj strøm.
Elektrolytisk kobberfolieindustri: Hovedskinner i folieproduktionsværkstedet og strømfordelingsskinner på tanksiden af enheden sikrer ensartet og stabil strøm og forbedrer konsistensen af kobberfolietykkelsen.
Industrien for produktion af elektrolysebrint: Elektrolyser-array-skinne, ensrettersystem højstrømstransmissionsskinne, tilpasset de høje belastningsforhold i store-grønt brintprojekter.
Katodisk beskyttelsesteknik: hovedstrømforsyningsskinner til imponerede nuværende katodiske beskyttelsessystemer til store lagertanke,-langdistancerørledninger og marine stålkonstruktioner.
Miljømæssig vandbehandlingsindustri: centraliseret strømforsyningsbus til elektrokatalytisk oxidationsspildevandsbehandling og elektrolyseanordninger til genvinding af tungmetal.
Produktionslinjeopgradering og transformation: Udskiftning af korroderede og ældende samleskinner af rent kobber og høj-tabsskinne af stål og aluminium, opnå omkostningsreduktion og effektivitetsforbedringer uden at ændre hovedlayoutet.
Produktdetaljer
Bindingskvalitet
100 % ultralydstest af grænsefladebindingshastighed, effektivt bindingsområde Større end eller lig med 98 %, ingen kontinuerlig delaminering eller bobledefekter.
01
Bearbejdningsnøjagtighed
Afvigelse af stødhulsposition Mindre end eller lig med ±0,5 mm, svejsefasevinkeltolerance ±1 grad, endefladefladhed Mindre end eller lig med 0,1 mm.
02
Svejsekvalitet
Titanium svejsningerne er lavet ved hjælp af ren argon buesvejsning, og 100% penetrant test viser ingen porøsitet eller revner. De behandles derefter med anti-korrosionsforsegling.
03
Geometrisk nøjagtighed
Fladhed Mindre end eller lig med 0,3 mm/m, rethed Mindre end eller lig med 1,0 mm/m, tværsnitsdimensionstolerance ± 0,3 mm.
04
Overfladebeskyttelse
Titaniumlaget er passiveret, hvilket gør det modstandsdygtigt over for elektrolyt- og syretågekorrosion, og det er ikke tilbøjeligt til at fortykke oxidfilm under længere{0}}brug.
05
Produktunderstøttende dokumenter
Autoritative internationale kvalifikationsbeviser
Originale materialecertifikater for titanium- og kobbermaterialer, specielle testrapporter om bindingsstyrke, ledningsevne og dimensionsnøjagtighed af titanium-kobberkompositmaterialer og originale materialecertifikater af EN 10204 3.1 for hver batch.
ISO 9001 kvalitetsstyringssystemcertificering, ISO 14001 miljøledelsessystemcertificering.
Tredjeparts specialiserede testrapporter om kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber, korrosionsbestandighed og bindingsstyrke.
RoHS-testrapporten for miljøoverholdelse opfylder miljøbeskyttelseskravene i den kemiske, metallurgiske og nye energiindustri.
tankevækkende service
Emballagestandarder (til eksport ad søvejen)
Hver enkelt-rækkeenhed er pakket ind med en PE-beskyttelsesfilm, og en hård beskyttelsesmuffe er tilføjet til enden. Forbindelsesfladen er dækket af en beskyttende film for at forhindre ridser, og lange stænger understøttes og fastgøres med flere punkter af træklodser.
Hele partiet er pakket i desinficerede massivt træ-eksportkasser med perlebomuldsfyld indeni til dæmpning og isolering for at forhindre bøjning, deformation, bevægelse og kollision under transport.
Trækasserne er mærket med produktmodel, dimensioner, mængde, bruttovægt og fugt-tæt/løfte-/tryk-mærker, der er egnede til alle scenarier, herunder sø-, land- og lufttransport.
Professionel rådgivning Q&A
Q1: Hvad er forskellene mellem kobber-beklædte samleskinner og titanium-beklædte kobber ledende bjælker, og på hvilke steder bruges de henholdsvis?
A1: Kerneforskellen ligger i deres funktion og installationsplacering: Titanium-beklædte kobberskinner håndterer primært den lange-transmission og centraliserede fordeling af høje strømme, installeret i kanten af elektrolysecellen, i ensretterrummet eller i værkstedets strømfordelingskanaler, der fungerer som hovedstrømfordelingskanal fra strømkilden til cellen. Titanium-beklædte kobberledende bjælker håndterer hovedsageligt elektrodeophæng og ledning inde i cellen, installeret i toppen/indersiden af elektrolysecellen for direkte at ophænge anode- og katodepladerne. Tilsammen danner de et komplet elektrolytisk ledningssystem, som kan vælges i henhold til det overordnede projektlayout.
Spørgsmål 2: Vil samleskinneforbindelsesboltene korrodere i værkstedets surtågemiljø?
A2: Vi leverer fastgørelsesbolte og isoleringssæt af titanium, som er lavet af det samme materiale som det ydre lag af den titanium-beklædte kobberskinne, for at undgå korrosion fra kontakt med uens metaller; samtidig kan forbindelsesfladerne forsegles for effektivt at modstå syretåge og fugterosion, hvilket sikrer en langtidsstabil kontaktmodstand ved forbindelsespunkterne og reducerer mængden af daglig vedligeholdelse og poleringsarbejde markant.
Spørgsmål 3: Kan titanium-beklædte kobbersamleskinner forbindes til ren kobberskinne og fleksible kobberstik?
A3: Absolut. Skræddersyede-tilpassede titanium-kobberovergangsforbindelser er tilgængelige. Den ene ende er en titaniumkompositstruktur svejset/boltet til den titanium-beklædte kobberskinne, mens den anden ende er en ren kobberstruktur forbundet til den rene kobberskinne og det fleksible kobberstik. Dette opnår en pålidelig forbindelse med lav-modstand mellem forskellige materialer, samtidig med at man undgår galvaniske korrosionsproblemer forårsaget af uens metalkontakt, hvilket sikrer en langtids-stabil drift af forbindelsespunktet.
Seneste virksomhedsnyheder
Den dedikerede produktionslinje til titanium-kobberkompositsamleskinner er blevet opgraderet, og dens årlige produktionskapacitet af coatede ledende samleskinner har oversteget 800 tons.
Baseret i Baoji, Shaanxi, kendt som Kinas Titanium Valley, afsluttede Baoji Ruihenghua Titanium Metal Composite New Materials Co., Ltd. for nylig kapacitetsudvidelsen og intelligent opgradering af sin titanium-kobberkompositskinneproduktionslinje som svar på den hurtigt voksende markedsefterspørgsel fra den globale hydrometallurgi, elektrokemiske produktion af klor- og alkalisk brint.
Ved at udnytte en komplet produktionskæde fra barresmeltning, smedning, valsning til vakuumvarmebehandling er den opgraderede produktionslinje udstyret med et helt-nyt stor-præcisionsvalseværk i stor skala, CNC-bearbejdningscenter og fuldt automatiseret ultralydstestudstyr. Den kan opnå standardiseret masseproduktion af titanium-beklædte kobbersamleskinner med et maksimalt-tværsnit på 250×120 mm og en enkelt længde på op til 10 meter. Produktionseffektiviteten for standardspecifikationer er steget med 35 %, og leveringscyklussen for standard batchordrer er blevet forkortet til 12 dage. Produkterne fremstilles i nøje overensstemmelse med nationale og internationale standarder såsom GB/T 12769 og ASTM B898, og der er etableret et omfattende kvalitetssporbarhedssystem, der dækker indgående inspektion, sammensat behandling, test af færdige produkter og udgående levering. Denne produktionslinjeopgradering styrker yderligere virksomhedens forsyningskapacitet af-elektrolytisk ledende komponenter af høj kvalitet, hvilket giver en stabil produktgaranti til globale elektrolytiske ingeniørprojekter.
Der er opnået et teknologisk gennembrud i hele-overfladebeklædningsprocessen med titanium-kobberskinnegrænsefladebinding på 99 %.
Virksomhedens R&D-team har gjort betydelige fremskridt med at optimere den eksplosive bindings- + varmvalsende diffusionsbindingsproces, der behandler industriens smertepunkter såsom lokale belægningsfejl og utilstrækkelig bindingsstyrke, der almindeligvis findes i traditionelle titanium-kobberskinneprodukter.
Den optimerede fuld-overfladebelægningsproces opnår en 360 graders sømløs indkapsling af kobberkernen af titaniumlaget med ensartet titaniumbelægningstykkelse og tolerance kontrolleret inden for ±0,1 mm. Den grænseflade metallurgiske bindingshastighed overstiger 99%, og forskydningsstyrken kan nå op til 260 MPa. Dette løser effektivt problemer såsom kantlækage, belægningsafskalning og væskestrømning mellem lag under stærkt korrosive elektrolyseforhold. Sammenlignet med konventionelle produkter øges produktets levetid med mere end 20 % i miljøer med højt-klorindhold og høj-syreelektrolyse. Det er blevet anvendt med succes i avancerede-scenarier såsom produktion af elektrolytisk kobberfolie,-ionbytningsmembran klor-alkaliproduktion og alkalisk vandelektrolyse til brintproduktion, hvilket giver en mere pålidelig ledende løsning til high-elektrolyseprojekter.
Den globale tilpasningstjeneste for titanium-kobbersamleskinner er blevet fuldt opgraderet, og et omfattende teknisk supportsystem er officielt blevet lanceret.
Ved at udnytte sine uafhængige import- og eksportkvalifikationer har virksomheden omfattende opgraderet sit globale kundetilpassede servicesystem for titanium-kobberkompositskinneprodukter, og skabt et-onestop-servicesystem, der dækker forud-salgstilstandsvurdering, løsningsdesign, i-salgsproduktionsopfølgning{{4}installationsvejledning og efter{{5}installationsvejledning}}.
Til kunder inden for industrier som hydrometallurgi, klor-alkali-kemikalier og ny energiproduktion af brint leverer virksomheden professionelle værditilvæksttjenester, herunder beregning af nuværende bæreevne, design af samleskinnelayout, valg af titaniumlagtykkelse og løsninger til kompensation for termisk ekspansion. Virksomheden samarbejder med flere internationalt anerkendte logistikselskaber og tilbyder forskellige leveringsmuligheder såsom søfragt, luftfragt og Kina-Europe-godstog. Hver batch af produkter leveres med et originalt producentens materialecertifikat, der er i overensstemmelse med EN 10204 3.1, og masseordrer understøtter test af tredjeparts-organisationer såsom SGS og BV. Professionelle ingeniører yder 24/7 online teknisk support, forpligtet til at blive en betroet langsigtet{10}}partner for globale elektrolyseindustrikunder, der leverer integrerede løsninger fra kompositmaterialer R&D til færdigt produkt.
Populære tags: Ti-beklædt kobberskinne,Titanium-Kobberskinne