Ledende bjælke i titaniumbelagt kobber
● Integrerede multi-funktionelle komponenter: realiserer samtidig tre hovedfunktioner: høj strømledning, elektrodepladebelastning-understøttelse og korrosionsbeskyttelse og isolering, der erstatter den traditionelle rene kobbertværbjælke + ekstern anti-korrosionsmuffe to sæt tilbehør, hvilket forenkler samlingen af cellens struktur.
● Standard metallurgisk kompositstruktur: indre kerne T2/C11000 høj-renhed oxygen-frit kobber, ydre lag 360 grader fuldt indkapslet TA2 Gr2 industriel rent titanium, væskeoverfladen er fuldstændig forseglet med titanium for at isolere den ætsende elektrolyt, og en nøgne kobberoverflade er ledende over kobberoverfladen.
● Kompositproces: Titanium og kobber er atomisk tæt bundet med en grænsefladeforskydningsstyrke, der er større end eller lig med 135 MPa. Der forekommer ingen delaminering eller afskalning under bøjning, boring, kraftig-langvarig-brug, og kontaktmodstanden forbliver stabil uden at øges.
● Energibesparende-fordele: Kobberkernes ledningsevne Større end eller lig med 99 % IACS, spændingsfald reduceres med 20 %-35 % sammenlignet med ren titanium ledende stråle for samme strømbærende kapacitet, og 24-timers kontinuerlig elektrolyse reducerer fabrikkens elforbrug betydeligt.
● Fuldt udluftet korrosionsbeskyttelse: Titanlaget danner en tæt passiveringsfilm i svovlsyre, chloridsalte, fluorborsyre og kaustisk soda-elektrolytter, hvilket forhindrer kobberionudfældning og kontaminering af pletteringsopløsningen, reducerer hyppigheden af elektrolytudskiftning og forbedrer metallernes renhed/renhed.
● Mærke: RHHT i.
● Oprindelsessted: Baoji, Shaanxi-provinsen, Kinas Titanium Valley.
Produktintroduktion
Ledende bjælker af titaniumbeklædt kobber er integrerede-stærke ledende last-bærende komponenter udviklet til forskellige elektrolyseceller og automatiserede galvaniseringsproduktionslinjer. I modsætning til almindelige simple kompositsamleskinner er bjælkens tværsnitsstruktur optimeret til langvarig-ophængning af tunge-belastningselektroder. Produktet anvender en eksplosiv svejsning + vakuum varmvalsende kompositproces, der anvender høj-ren oxygen-fri kobber som det indre ledende kernemateriale. Hele nedsænkningsområdet i elektrolytbadet er fuldstændigt indkapslet med et TA2-rent titanium-anti{12}}korrosionslag. Den metallurgiske grænseflade eliminerer kontaktmodstandsstigningen forårsaget af delaminering, og titaniumbeklædningen isolerer fuldstændigt forskellige ætsende elektrolytter, hvilket forhindrer kobberionudfældning og forurening af elektrolytten. Denne enkelt komponent bærer samtidigt tre kernefunktioner: høj-strømtransmission, elektrodepladeophæng og belastnings-leje og dielektrisk korrosionsbeskyttelse. Det er meget udbredt i kobber-zink-nikkelhydrometallurgisk elektrovinding, chlor-alkalimembranelektrolyse, PCB vertikal swing-elektroplettering, elektrolytisk kobberfolieproduktion og elektrolytisk oxidationsudstyr til industrielt spildevand, hvilket effektivt reducerer energiforbruget og frekvensen af vedligeholdelse af udstyr i anlæg til elektrokemiske anlæg.
Produktparameter
Implementere International Standards System
● Nationale standarder for kompositmaterialer: GB/T 12769-2025 "Titanium-kobber komposit stænger/bjælker", YS/T 1090-2024 "Metallic composite conductive materials for electrowinning".
● Internationale standarder for substratmaterialer: ASTM B265 Gr2 industrielt rent titanium, ASTM B152 C11000 kobber, ASTM B898 bimetallisk kompositmaterialestandard.
● Test- og acceptstandarder: GB/T 5121 Kemisk analyse af kobbermaterialer, GB/T 4698 Kemisk analyse af titaniummaterialer, fuld-længde ultralydsgrænsefladedetektering, mekanisk bøjningstræthedstest.
● Miljøstandarder: I overensstemmelse med EU RoHS 2.0 opfylder tungmetalindholdet standarder, velegnet til avancerede produktionslinjer i elektronik- og nye energiindustrier.
● Forbudte driftsforhold: Det kan ikke bruges i flussyresystemer med høj-koncentration og høj-temperatur.
Standardmaterialer og strukturelle parametre
|
Parameterklassificering |
Valgfri specifikationer |
Detaljeret beskrivelse |
|
Ledende kernemateriale |
T2 kobber / ASTM C11000 oxygenfrit-kobber |
Ledningsevne Større end eller lig med 99 % IACS, lav varmeudvikling og lavt spændingsfald under høj strømtransmission på kiloampere-niveau. |
|
Anti-korrosionsbelægningsmateriale |
TA2 Gr2 Industrial Pure Titanium |
svovlsyre- og kloridelektrolyt til generel-formål; opgraderet til TA1 titanium med høj-renhed til stærkt korrosive forhold. |
|
Titanium belægning tykkelse |
0,8-4,0 mm |
Intermitterende galvanisering bruger et 0,8-1,5 mm tykt titaniumlag; 24-timers kontinuerlige elektrolyseceller i stor skala bruger et 2,5-4 mm fortykket titaniumlag. |
|
almindelige-tværsnitsformer |
Rektangulære flade bjælker, firkantede bjælker, massive runde bjælker |
Flade bjælker er det almindelige materiale i elektrolyseindustrien, hvilket giver en mere jævn belastning- og spændingsfordeling. |
|
Tværsnitsdimensionsinterval.- |
Flade bjælker: 30–150 mm brede × 10–40 mm tykke; firkantede bjælker: 20–80 mm tykke; runde stænger: 12–80 mm tykke. |
Vælg baseret på den samlede strøm af elektrolysecellen og vægten af de ophængte elektrodeplader. |
|
Samlet længde af færdigt produkt |
500–10000 mm, ekstra-lang segmenteret præfabrikeret samling |
Velegnet til små elektrolytiske laboratorieceller og store-hydrometallurgiske elektrolyseværksteder med en kapacitet på titusindvis af tons. |
|
Ledende terminalstruktur |
Endefræsning af blankt kobber 50–200 mm, med glat kontaktflade og valgfri fortinning. |
Matchende ensretterkabinet kobberskinner og ledende krogboltforbindelser |
|
Muligheder for dyb behandling |
Belastningsbærende ører, titanium TIG-svejsning, positionerings- og monteringshuller, endefladefræsning, gevindskæring, bukning og formning. |
Al præcisionsbearbejdning udføres på fabrikken, og den kan monteres direkte på maskinen. |
|
Overfladebehandling |
Bejdsning og passivering af titanlag, poleringsbehandling af nøgne kobberende |
En stabil passiverings- og anti--korrosionsfilm dannes på titaniumoverfladen, fri for grater og ridser. |
Produktegenskaber og applikationer
Produktfordele
Den elektrolysecelle kombinerer ledende og belastningsbærende-bærende funktioner, hvilket forenkler den overordnede struktur af den elektrolysecelle: en enkelt titanium-beklædt kobber ledende bjælke fungerer samtidigt som både den ledende samleskinne og elektrodepladeophængsbjælken, hvilket eliminerer behovet for separate anti-korrosionsunderstøtningsbøsninger{3}. Dette reducerer antallet af elektrolytiske cellekomponenter, sænker udstyrsindkøb og monteringsomkostninger og resulterer i et enklere cellelayout.
Metallurgisk komposit på atomare -niveau, ingen delaminering under langvarig-stærk belastning: Eksplosiv komposit + vakuum varmvalsende diffusionsproces gør, at titanium-kobbergrænsefladen kan smeltes fuldstændigt. Med spændingsaflastende varmebehandling vil der ikke forekomme nogen grænsefladedelaminering under boring, bøjning og langtidsbelastningsdeformation. Sammenlignet med klæbende belægningsprodukter øges levetiden med mere end 3 gange.
Reducerer elektrolyseenergiforbruget betydeligt, hvilket sparer elomkostninger i-langvarig produktion: Høj-ren oxygen-fri kobberkerne med tæt kompositgrænseflade på atomare-niveau, ingen yderligere tab af kontaktmodstand; sparer mere end 20 % af elektriciteten sammenlignet med ren titanium ledende stang, og er kompatibel med kiloampere-niveau højt-strømsvingende galvaniseringsudstyr, hvilket reducerer fabrikkens el-driftsomkostninger betydeligt i det lange løb.
Fuldt lukket titanium anti-korrosionslag sikrer renheden af elektrolyt og produkt: der er intet blotlagt kobbermateriale i nedsænkningsområdet af tanken, titaniumpassiveringsfilmen isolerer sure og klorholdige-korrosive medier og vil ikke generere kobberioner til at forurene elektrolytten. Der er ingen pinholes på printpladens overflade, renheden af metallet i den våde metallurgiske elektrolyse er stabil, og elektrolytudskiftningscyklussen forlænges.
Kraftig-bøjningsbestandig-struktur, velegnet til stor-elektrolyseproduktionslinjer: Det fortykkede kompositsubstrat, rektangulære-tværsnitsdesign har fremragende bøjningsmekaniske egenskaber. En enkelt stråle kan suspendere snesevis af anode- og katodeplader. Det hydrometallurgiske elektrolyseværksted på 10.000-ton-niveau kan fungere kontinuerligt hele året rundt uden at bøje eller hænge, hvilket reducerer hyppigheden af nedetid for justering.
Ét-oprindelig præcisionsbearbejdning fra fabrikken reducerer kundens behandlingsomkostninger: Vores egne CNC-bearbejdnings-, titaniumsvejsnings- og varmebehandlingsværksteder understøtter boring, spidssvejsning, bukning og gevindskæring af enhver størrelse. Færdige produkter kan hejses direkte og bruges ved ankomsten, hvilket eliminerer behovet for kunderne at købe metalbearbejdningsudstyr til sekundær bearbejdning.
Anvendelsesområder
Hydrometallurgisk industri: Ledende lastbærende-hovedbjælker til anoder/katoder af elektrolytiske celler i elektrovindingsværksteder for kobber, nikkel, kobolt og zink.
Klor-alkalikemisk industri: Titan-beklædt kobberanode ledende stråle til membran-baserede kaustisk soda-elektrolytiske celler.
PCB-fremstilling: VCP vertikal kontinuerlig galvaniseringslinje, svingpletteringsudstyr og ledende anode- og katodestråler.
Elektrolytisk kobberfolieproduktion: foliefremstillingsmaskine, kobberfolie efter-behandling elektrolytisk celle, højstrømsledende stråle.
Hardwareoverfladebehandling: Fuldautomatisk kontinuerlig rack-beklædning og tøndebelægningsproduktionslinje med anodebelastning-bærende ledende bjælker.
Miljømæssig vandbehandling: Genvinding af tungmetal, elektrolytisk oxidation af spildevand, stor-elektrolyseudstyr, ledende belastnings-bærende bjælker.
Elektrokemisk laboratorieudstyr: ledende sammensatte stråler til pilot--skala og stor- cirkulerende elektrolysereaktionsanordninger.
Produktionsdetaljer
Sammensat grænseflade
Ultralydsscanning af hele strålelængden viser en bindingshastighed på større end eller lig med 98 % i deformerede og perforerede områder, hvilket eliminerer risikoen for lokal delaminering.
01
Ledende terminaler
Kontaktfladeruhed Ra Mindre end eller lig med 1,6μm, ingen opvarmning eller lysbuedannelse efter bolttilspænding.
02
Svejseproces
Argongas-afskærmet tætningssvejsning med høj-renhed, svejsningen er fri for porer og revner og blokerer fuldstændigt for elektrolytgennemtrængning.
03
Stråle ligehed
Efter præcisionsbearbejdning og opretning kontrolleres retheden af hele den 10- meter lange bjælke inden for 0,8 mm/m.
04
Overfladebeskyttelse
Titaniumpassiveringslaget er ensartet og komplet uden manglende titanium, ridser eller grater for at undgå at ridse elektrodepladen og emnet.
05
Produktunderstøttende dokumenter
Aautoritative internationale kvalifikationsbeviser
Originale materialecertifikater for titanium og kobber, særlige testrapporter om grænsefladestyrke, ledningsevne, korrosionsbestandighed og udmattelsesevne for titanium-kobberkompositter og originale materialecertifikater af EN 10204 3.1 for hver batch.
ISO 9001 kvalitetsstyringssystemcertificering, ISO 14001 miljøledelsessystemcertificering.
Tredje-parts SGS prøveudtagningsinspektionsrapport om kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed.
RoHS miljøoverholdelsestestrapport, der opfylder miljøkontrolstandarderne for den elektroniske galvanisering, kemiske og nye energiindustrier.
tankevækkende service
Emballagestandarder (til eksport ad søvejen)
Hver enkelt titanium-beklædt kobber ledende bjælke er fuldt dækket med en PE beskyttende film, og de nøgne kobber ledende ender er udstyret med hårde plastik beskyttelseshylstre. Hjørneafskærmninger er tilføjet til bjælkens kanter og hjørner for at forhindre kollisioner og deformation.
De lange bjælker er fastgjort i sektioner til de desinficerede massivt træ-eksportkasser med flere træstøtter indeni for at forhindre bøjning og ridser på titaniumlaget under transport.
Trækasserne er tydeligt mærket med produktspecifikationer, mængde, bruttovægt, fugt-tætte, hejse- og tryk-mærker og er velegnede til søfragt, indenlandsk landtransport, Kina-Europa-godstog og luftfragtslogistik.
Professionel rådgivning Q&A
Q1: Hvad er de langsigtede fordele ved titanium-beklædte kobber ledende bjælker sammenlignet med rene kobber ledende bjælker?
A1: Ren kobber ledende bjælker er meget modtagelige for korrosion, når de er i direkte kontakt med sure eller klorholdige elektrolytter-, og kobberioner kontaminerer konstant elektrolytten, hvilket kræver hyppig udskiftning. Titanium-belagte kobberledende bjælker har på den anden side et titaniumlag, der dækker hele nedsænkningsområdet, og fuldstændigt isolerer dem fra korrosive medier. Dette sikrer stabil elektrolytrenhed og en levetid, der er 5-8 gange længere end rene kobberbjælker, hvilket reducerer udskiftningsomkostningerne ved nedetid og tab af elektrolyt betydeligt.
Spørgsmål 2: Efter boring af huller og svejsning af ører på den titanium-beklædte kobber ledende bjælke, vil der opstå delamineringsfejl ved titanium-kobbergrænsefladen?
A2: Nej. Vores processekvens er først at udføre kompositbinding og spændingsaflastning gennem udglødning, efterfulgt af boring og svejsning til dyb bearbejdning. Stressen er jævnt fordelt under bearbejdningen. Alle færdige produkter gennemgår ultralydstestning i fuld-længde, og bindingshastigheden af åbnings- og svejseområderne er større end eller lig med 98 %. Der er ingen problemer med delaminering eller lækage under kraftig-langvarig-brug.
Spørgsmål 3: Hvordan vælger man tykkelsen af titaniumlaget i et stort-hydrometallurgisk elektrolyseværksted, der arbejder 24 timer i døgnet?
A3: Til intermitterende produktion på 8 timer om dagen anbefales et 1,0-1,5 mm titaniumlag; til kontinuerlig drift 24 timer i døgnet, året rundt, og for elektrolytsystemer, der indeholder høje koncentrationer af chloridioner/svovlsyre, anbefales et 2,5-4,0 mm tykkere titaniumlag, da det har stærkere modstandsdygtighed over for erosion og grubetæring og kan bruges stabilt i mere end 5 år uden udskiftning.
Seneste virksomhedsnyheder
En dedikeret intelligent produktionslinje til PCB-vandbehandlingsanoder er officielt påbegyndt, hvilket væsentligt opgraderer virksomhedens muligheder for at levere elektroniske spildevandsbehandlingsløsninger.
Ved at udnytte fordelene ved Baojis "China Titanium Valley"-råmateriale- og forarbejdningsindustriklynge har vores virksomhed afsluttet udvidelsen og implementeringen af en fuldt intelligent produktionslinje til PCB-specifikke nedsænkede anoder. Denne udvidelse omfatter tilføjelse af fuldautomatisk udstyr til sandblæsning og aktivering af titaniumsubstrat, segmenteret sintring af ædelmetalbelægninger og integreret online elektrokemisk overvågning. For at imødekomme behovene i PCB-industriens processer, såsom genvinding af ætsning af spildevand, galvanisering af spildevands COD-nedbrydning og ammoniaknitrogenfjernelse, har vi optimeret ruthenium-iridium/iridium-tantal dual-seriebelægningsformuleringer, der løser smertepunkterne ved traditionel belægningseffektivitet, lav elektrolysering og lav levetid. Vi kan masseproducere-tilpasset net-, karton- og rørformede fuldt nedsænkede titaniumanoder, hvilket forkorter leveringscyklussen for ikke--standard tilpassede ordrer med 30 %. Vi leverer one{11}}anodeprodukter til elektrolysebehandling af spildevand til store PCB-industriparker og printkortproducenter i hele Kina.
Den iterative udvikling af PCB undervands anodisk elektrokemisk belægningsteknologi har muliggjort lave-tab, langvarige-anoder til at erstatte import.
Virksomhedens R&D-team fokuserer på kontinuerlige teknologiske gennembrud inden for elektronisk fremstilling af spildevandsrensning. Specifikt med henblik på de meget korrosive forhold ved PCB-høj-klor og surt ætsningsspildevand har de optimeret TA1-processen til høj-renhed af titaniumsubstrat og den termiske sintringsproces af flere-lags ædelmetal. Den nye generation af PCB-specifikke vand-baserede anoder har tre kernefordele: lavt chlorudviklingspotentiale, høj forureningsnedbrydningseffektivitet og stærk belægningsadhæsion. Ved samme strømtæthed reduceres reagensforbruget med 28%, og den kontinuerlige stabile levetid øges med 40%. Dens elektrokemiske ydeevne kan sammenlignes med importerede produkter, hvilket gør den til en komplet erstatning for{12}}vandbaserede anoder fra oversøiske mærker. Dette reducerer betydeligt omkostningerne til vedligeholdelse og indkøb af reservedele for miljøbeskyttelsesudstyr på PCB-fabrikker, hvilket bidrager til lokalisering og opgradering af indenlandsk PCB-miljøbeskyttelsesudstyr.
Med et vel-etableret standardiseret kvalitetskontrolsystem og et omfattende globalt logistikservicenetværk forstærkes leveringsgarantien for PCB-kunder både nationalt og internationalt.
Virksomheden har opgraderet sine kvalitetsinspektionsstandarder for PCB vand-opløselige anoder. Alle fuldt nedsænkelige titaniumanoder til vandbehandling overholder samtidig både den nationale standard GB/T 34632 og den internationale standard ASTM. Hver anode gennemgår et komplet sæt af tests for accelereret levetid, klorudviklingseffektivitet og belægningsadhæsion. Hvert produktparti leveres med et EN 10204 3.1 materialetestcertifikat og en SGS miljøtestrapport. Ved at udnytte sine egne import- og eksportlogistikkanaler tilbyder virksomheden adskillige forsendelsesmuligheder, herunder søfragt, luftfragt og Kina-Europa-godstog, sammen med en 7-dages gratis erstatningsgaranti for ikke-menneskelige-forårsagede kvalitetsproblemer. Produkterne leveres i øjeblikket i løs vægt til større PCB-produktionsbaser i Syd- og Østkina og eksporteres også til industriparker, der fremstiller elektronik i Sydøstasien og Europa. Med sine kernefordele som korrosionsbestandighed, høj elektrolyseeffektivitet og genanvendelighed har virksomheden opnået et langsigtet-og stabilt samarbejde og anerkendelse fra globale PCB-producenter og etableret sig som en benchmark indenlandsk producent af vandopløselige anoder til PCB-spildevandsbehandling.
Populære tags: Titaniumbeklædt kobber ledende bjælke, PCB vandanode