Produktintroduktion
Rustfrit stål-beklædte kobberophængsstænger til elektrolyse er de ledende og lastbærende-kernekomponenter i permanente katodesystemer i elektrolytisk raffinering. De har en indre ledende T2-kerne af rent kobber og en ydre overflade i fuld-sektion beklædt med 316L/304 industrielt rustfrit stål. En varm-diffusionsmetallurgisk kompositproces opnår en bimetallisk integreret binding, der samtidig sikrer fremragende ledningsevne, korrosionsbestandighed og mekanisk stivhed. I modsætning til traditionelle ophængningsstænger af rent kobber forhindrer den rustfri stålbeklædning effektivt hurtig korrosion af kobber i svovlsyreelektrolytter og kobberionkontamination af elektrolytten. Desuden er dens ledningsevne langt overlegen i forhold til ophængsstænger i rent rustfrit stål. Det er en standard ledende komponent i produktionslinjer for permanent katode kobber elektrolyse og er meget udbredt i hydrometallurgiske processer såsom kobber elektrolytisk raffinering, mangan elektrolyse og nikkel elektrolyse. Dens levetid og overordnede driftsomkostninger er overlegne i forhold til rene kobberstrukturer.
Produktparameter
Implementere International Standards System
● Kompositproduktstandarder: GB/T 12769 Generel specifikation for metalkompositplader, YS/T 1090-2024 Specifikation for ledende komponenter, der matcher katodeplader til kobberelektrovinding i hydrometallurgi.
● Underlagsmaterialestandarder: ASTM A240 (rustfri stålplade), GB/T 5231 (kemisk sammensætning og produktform af forarbejdet kobber og kobberlegeringer).
● Standard for svejseproces: GB/T 985.1 Specifikation for gasafskærmet svejsning, der bruger høj-argongas til afskærmet svejsning.
● Miljøoverholdelsesstandarder: Overholder EU RoHS 2.0-direktivet, uden udvaskning af skadelige tungmetaller.
● Standarder for accept og kvalitetssikring: EN 10204 3.1 Original fabrikants materialecertifikat og testrapport for grænsefladebindingsstyrke.
● Gældende driftsbetingelser: Velegnet til kobberelektrolyse i svovlsyresystem og konventionel hydrometallurgisk elektrolyse med en driftstemperatur på mindre end eller lig med 80 grader; ikke egnet til medier, der indeholder fluoridioner eller høj-koncentration af saltsyre.
Standardmaterialer og strukturelle parametre
|
Parameterkategorier |
Valgfri specifikationer |
Illustrer |
|
Hovedmateriale |
316L/304 rustfri stålbeklædning + T2 kobber indvendig kerne |
Et universelt design til kobberelektrolyseapplikationer, balancering af ledningsevne, korrosionsbestandighed og omkostninger. |
|
Tværsnitsform |
Rektangulære, flade og uregelmæssige tværsnit- |
Det kan fuldt ud matche dimensionerne af eksisterende elektrolytiske cellekatodeplader og ledende samleskinner. |
|
Udvendige dimensioner |
Længde 800–4000 mm / tværsnitsbredde 30–150 mm / tværsnitstykkelse 20–80 mm- |
Tilpasning i fuld-størrelse tilgængelig efter anmodning, der understøtter 1:1-kopier af gamle ophængsstænger. |
|
Lagtykkelse af rustfrit stål |
Enkelt-sidet: 1,0-3,0 mm; Almindelig: 1,5–2,0 mm |
Til meget korrosive applikationer anbefales et tykkere 316L rustfrit stållag. |
|
Styrk strukturen |
Ingen forstærkende kerne / Indbygget-forstærkende kerne i Q235 kulstofstål |
Katodeplader i store-størrelser-kan udstyres med en indvendig stålkerne for at forbedre bøjningsstyrken. |
|
Slutstruktur |
Ledende overlapningsled, katodeplade svejseposition, hejseposition |
Slutbehandling kan tilpasses i henhold til installations- og tilslutningsmetoden. |
|
Valgfrit tilbehør |
Isoleringsmuffe, fastgørelsesblok, ledende klemmetilbehør |
Valgfri konfiguration, der passer til forskellige produktionslinjeinstallationsstrukturer |
Produktegenskaber og applikationer
Produktfordele
Metallurgisk kompositgrænseflade med stabil ledningsevne og ingen dæmpning: Grænsefladen af rustfrit stål og kobber er bundet på atomniveau ved hjælp af en høj-temperatur varmvalsende diffusionskompositproces med en bindingsstyrke på større end eller lig med 80 MPa. Dette eliminerer problemerne med delaminering, løs forbindelse og kontaktmodstandsdrift, der er almindelige i mekaniske belægningsstrukturer. Ledningsevnen er stabil under langvarig-høj-drift, og den nuværende transmissionseffektivitet er langt overlegen i forhold til mekanisk samling og galvanisering af belægningsstrukturer.
Rustfrit stål korrosionsbestandig-beskyttelse med stærk tilpasningsevne til arbejdsforhold: Det ydre lag er lavet af 316L/304 industrielt rustfrit stål, som har en stabil passiveringsfilm i svovlsyreelektrolyt- og surtågemiljø. Dens korrosionsbestandighed er betydeligt bedre end den for rene kobberstænger, som effektivt kan forhindre kobberionudfældning og forurening af elektrolyt, hvilket sikrer renheden af elektrolytiske produkter. Det er velegnet til de fleste konventionelle hydrometallurgiske elektrolyseforhold, og indkøbsomkostningerne er lavere end for titanium-beklædt kobberstruktur, hvilket gør det omkostningseffektivt-.
Høj ledningsevne og lavt tab, hvilket reducerer produktionsstrømforbruget: Den indre kerne er lavet af T2-kobber med høj -renhed med en ledningsevne på mere end eller lig med 98 % IACS, hvilket er langt overlegent i forhold til stænger af rent rustfrit stål og kulstofstål. Den udviser lavt spændingsfaldstab og minimal Joule-varme under høj strømtransmission, hvilket effektivt reducerer strømforbruget pr. ton produkt. Langsigtet-produktion kan spare betydeligt på elomkostningerne, hvilket gør det til en omkostningseffektiv-mulighed for energibesparende-eftermontering af elektrolysesystemer.
Høj præcision og høj stivhed sikrer stabil elektrolytisk drift: Efter flere opretninger og præcisionsbearbejdning er den samlede rethed mindre end eller lig med 0,5 mm/m. Katodepladeafstanden er ensartet efter suspension, hvilket effektivt kan undgå problemer såsom ujævn strømfordeling, kortslutningsforbrænding og for stor forskel i tykkelsen af udfældet metal forårsaget af ujævn elektrodeafstand; en valgfri indbygget-forstærkende kernestruktur i kulstofstål kan bruges til i høj grad at forbedre bøjningsbelastningen-bæreevne og forhindre deformation under tunge belastningsforhold i lang tid.
Lang levetid og lav vedligeholdelse, hvilket resulterer i lavere samlede driftsomkostninger: Under normale driftsforhold kan levetiden nå op på 2-3 gange så lang som rene kobberstænger. Det kræver ikke hyppig slibning, rustfjernelse eller reparationer, og der er kun behov for enkel rengøring, hvilket i høj grad reducerer hyppigheden af udskiftning af reservedele og nedetid for vedligeholdelse. Samtidig er indkøbsomkostningerne væsentligt lavere end for lignende titanium-beklædte kobberprodukter, hvilket gør det til den optimale omkostningsløsning til lav-til medium korrosionselektrolysescenarier.
Anvendelsesområder
Kobber elektrolytisk raffinering: Standard matchende katode ledende bøjle til permanent katode kobber elektrolytisk produktionslinje.
Hydrometallurgi: Elektrodeledningsevne og belastnings-bærende i konventionelle sure elektrolyseprocesser såsom manganelektrolyse, nikkelelektrolyse og koboltelektrolyse.
Konventionel galvanisering: Anode/katode ledende bøjler til almindelig hardware galvanisering og plast galvanisering produktionslinjer.
Metallurgisk opgradering: Opgraderings- og udskiftningsløsning til den eksisterende elektrolyseproduktionslinje med overdrevent hurtig korrosion og alvorlig deformation af rene kobberophængsstænger.
Miljøvenlig smeltning: ledende komponenter til processer som elektrolytisk genbrug af affaldsmetaller og elektrolytisk rensning af elektrolytter.
Ikke-standardudstyr: Forskellige tilpassede elektrolyseceller og elektrolysereaktorer med matchende ledende lastbærende-komponenter.
Produktdetaljer
Grænsefladestandarder
Sammensætningsgrænsefladebindingshastighed Større end eller lig med 95 %, ingen store ubundne områder, bindingsstyrke Større end eller lig med 80 MPa.
01
Geometrisk nøjagtighed
Samlet rethed Mindre end eller lig med 0,5 mm/m, planhed af ledende kontaktflade Mindre end eller lig med 0,1 mm, slutmålstolerance ±0,2 mm.
02
Svejsestandarder
Den matchende svejsning bruger høj-ren argongasbeskyttelse, svejsningen er tæt uden porøsitet eller falske svejsninger, og efter svejsning er den slebet glat og flugter med basismaterialet.
03
Overfladekvalitet
Overfladen af rustfrit stål er fri for ridser, revner og rust; passiveringsfilmen er ensartet, komplet, ren og fri for oliepletter.
04
Produktunderstøttende dokumenter
Autoritative internationale kvalifikationsbeviser
GB/T 12769 Composite Product Conformity Test Report, med EN 10204 3.1 originalt materialecertifikat udstedt for hver batch.
ISO 9001 kvalitetsstyringssystemcertificering, ISO 14001 miljøledelsessystemcertificering.
Grænsefladen kombinerer tredjeparts-SGS-testrapporter om styrke, ledningsevne, korrosionsbestandighed og materialets renhed.
RoHS-testrapporten for miljøoverholdelse opfylder miljøkravene i den metallurgiske industri og galvaniseringsindustrien.
tankevækkende service
Emballagestandarder (til eksport ad søvejen)
Produktet er fuldt pakket ind i perlebomuld og PE beskyttende film, med beskyttende dæksler tilføjet til de ledende kontaktflader og hjørnebeskyttere tilføjet til kanter og hjørner for at forhindre beskadigelse og deformation under transport.
Hele partiet pakkes i desinficerede eksportkasser af massivt træ, med indersiden fyldt med stødabsorberende skum for at sikre det og forhindre det i at flytte sig eller deformeres under transporten.
Trækasserne er mærket med produktmodel, dimensioner, mængde, bruttovægt og fugt-sikre/løftemærker, hvilket gør dem egnede til alle scenarier, herunder sø-, land- og lufttransport.
Professionel rådgivning Q&A
Spørgsmål 1: Hvorfor bruges en rustfri stål-beklædt kobberbøjle i kobberelektrolyse permanent katodeproces i stedet for en ren kobber eller rent rustfrit stål bøjle?
A1: Kerneårsagen er, at hverken rent kobber eller rent rustfrit stål samtidigt kan opfylde kravene til ledningsevne, korrosionsbestandighed og omkostninger. Rent kobber har fremragende ledningsevne, men det vil gradvist korrodere i svovlsyreelektrolyt, hvilket resulterer i en begrænset levetid og udfældning af kobberioner, der påvirker elektrolytbalancen. Rent rustfrit stål har god korrosionsbestandighed, men dets ledningsevne er ekstremt lav, hvilket fører til stort spændingsfald og højt strømforbrug under høj strøm, hvilket gør det uøkonomisk. Rustfrit stål-beklædte kobberophængsstænger bruger T2 kobber som den indre kerne for at sikre høj ledningsevne og et ydre lag af 316L rustfrit stål for at sikre korrosionsbestandighed. Denne metallurgiske komposit opnår en kombination af fordelene ved begge metaller, løser korrosions- og tabsproblemet med rent kobber og undgår samtidig den dårlige ledningsevne og høje energiforbrug af rent rustfrit stål. Ydermere er indkøbsomkostningerne væsentligt lavere end for titanium-beklædte kobberprodukter, hvilket gør det til en høj-omkostningseffektiv{11}}standardløsning til konventionelle kobberelektrolytiske raffineringsoperationer.
Spørgsmål 2: Opstår delaminering ved kompositgrænsefladen af rustfrit stål-beklædte kobberbøjler, hvilket påvirker ledningsevnen og levetiden?
A2: Kobberbeklædte-ophængsstænger i rustfrit stål fremstillet ved hjælp af metallurgiske kompositprocesser vil ikke opleve delamineringsproblemer under normal service. Vi anvender en høj-temperatur varm-valsende diffusionskompositproces, der opnår metallurgisk binding på atomare-niveau mellem grænseflader af rustfrit stål og kobber. Klæbningsstyrken er større end eller lig med 80 MPa, og bindingshastigheden er større end eller lig med 95%. Dette giver dem mulighed for at modstå termisk cykling, mekaniske vibrationer og langtidsbelastninger- uden at udvise delaminering, dårlige forbindelser eller problemer med stigende kontaktmodstand, der er almindelige i mekanisk coatede og koldtrukne{11}}coatede strukturer. Hver batch af produkter gennemgår grænsefladebindingsstyrketest, før de forlader fabrikken, og en tilsvarende testrapport leveres for at sikre langsigtet ledningsevnestabilitet.
Q3: Hvilken indflydelse har ophængsstangens rethed og svejsekvalitet på elektrolytisk produktion, og hvad er dine kontrolstandarder?
A3: Ophængningsstangens rethed bestemmer direkte ensartetheden af elektrodeafstanden, efter at katodepladen er ophængt, hvilket er en nøgleparameter, der påvirker elektrolytniveauet og driftssikkerheden. Dårlig rethed af ophængsstangen vil føre til katodepladevipning, ujævn elektrodeafstand, uensartet strømfordeling, for høj lokal strømtæthed, store forskelle i aflejret metaltykkelse og endda kortslutninger og pladebrænding, hvilket påvirker produktudbyttet og udgør en sikkerhedsrisiko. Svejsekvaliteten mellem ophængsstangen og katodepladen påvirker direkte kontaktmodstanden. Dårlig svejsning vil føre til lokal opvarmning, øget spændingsfald og endda svejsebrud og løsrivelse. Vores ophængningsstænger gennemgår flere præcisionsrettede processer med en samlet rethed på mindre end eller lig med 0,5 mm/m og en ledende kontaktfladeflade på mindre end eller lig med 0,1 mm. Svejsning bruger argongas-afskærmet svejsning med høj-renhed, hvilket resulterer i tætte svejsninger uden porøsitet eller ufuldstændige svejsninger. Fuldstændig inspektion efter-svejsning med penetranttest garanterer fuldt ud ledende ensartethed og strukturel pålidelighed.
Seneste virksomhedsnyheder
Hele kompositmaterialeproduktionslinjen er blevet fuldt opgraderet med en årlig produktionskapacitet på 1.350 tons.
Baoji Ruihenghua Titanium Metal Composite New Materials Co., Ltd. er beliggende i Baoji, Shaanxi-provinsen, kendt som Kinas Titanium Valley. Efter sin aktivomstrukturering i 2024, har virksomheden opgraderet hele sin produktionslinje, der omfatter eksplosiv laminering, varmvalsende laminering, vakuumvarmebehandling og præcisionsdybdebehandling. Med over 20 års erfaring inden for forarbejdning af ikke-jernholdigt metal har virksomheden bygget en komplet produktionskæde fra barresmeltning, smedning, valsning til vakuumvarmebehandling, udstyret med kerneproduktionsudstyr såsom en 350KW elektronstrålesmelteovn, en 2000T hydraulisk presse og en 1500mm vacufurn annealing.
Virksomhedens produkter dækker titanium-baseret, kobber-baseret, rustfrit stål-baseret, zirconium-baseret og flerlags overgangskompositplader, kompositstænger og kompositprofiler samt dyb-elektrolytisk bearbejdede katodebehandlede elektrolytisk ledende produkter, f.eks. mål og elektrokemiske elektroder. Den årlige produktionskapacitet for hele spektret af kompositmaterialer når 1.350 tons. Alle produkter er fremstillet i nøje overensstemmelse med internationale standarder såsom ASTM og ASME, og der er etableret et fuld{10}}proceskvalitetssporbarhedssystem, der forbedrer produktionseffektiviteten med 30 %. Leveringscyklussen for standard batchordrer kan kontrolleres inden for 15 dage, hvilket giver en stabil forsyningsgaranti til kunder inden for global hydrometallurgi, elektronisk galvanisering, miljømæssig vandbehandling, kemiske og nye energiindustrier.
Dybe forarbejdningskapaciteter er blevet fuldt udvidet, hvilket muliggør integreret forsyning fra råmaterialer til færdige produkter.
Med fokus på markedsefterspørgsel inden for områderne hydrometallurgi, elektronisk galvanisering, miljømæssig vandbehandling og nye energimaterialer, bestod virksomhedens uafhængigt udviklede titanium-baserede katodeplade og ledende komponentproduktion og -behandlingsprojekt officielt regeringens ansøgning og miljøbeskyttelsesaccept i oktober 2025 og er nu i fuld produktion.
Med udgangspunkt i sine eksisterende kompositsubstrater har virksomheden yderligere udvidet sine dybe-behandlingskapaciteter for færdige produkter såsom elektrolytisk ledende bjælker, rustfrit stål kobber-beklædte ophængsstænger, PCB elektropletterede katodemål, MMO-belagte titaniumanoder og integrerede{3} ledende komponenter til korrosionsbestandige,{3} kompositsubstrater til færdige produkter. Virksomheden fortsætter med at øge sin investering i forskning og udvikling af forskellige metalkompositteknologier, der giver målrettede materialetilpasning og strukturelle designløsninger til forskellige driftsforhold, såsom stærke syrer, stærke alkalier, høje temperaturer og tryk og høj-strømkorrosion, hvilket hjælper kunder med at optimere projektomkostninger og forbedre udstyrets levetid og driftsstabilitet.
Opgraderet globalt servicesystem med selvstændig-import- og eksportrettigheder for at opnå fuld-kategorieksportdækning.
Virksomheden besidder formelle selvdrevne import- og eksportkvalifikationer og har etableret et omfattende globalt forsynings- og servicesystem med forretninger, der dækker flere lande og regioner i Europa, Sydøstasien, Nordamerika og Mellemøsten. Virksomheden samarbejder med internationalt anerkendte logistikselskaber og leverer diversificerede leveringsløsninger, herunder søfragt, luftfragt og Kina-Europa-godstog, og understøtter eksporten af hele dets udvalg af kompositmaterialer, ledende komponenter og elektrokemiske elektrodeprodukter.
I overensstemmelse med kvalitetsfilosofien "Quality First, Customer Supreme" leverer virksomheden originale materialecertifikater (EN 10204 3.1) for hver batch af produkter, og alle bulkordrer understøtter test af- tredjepartsorganisationer såsom SGS og BV. Virksomheden tilbyder gratis returnering og ombytning for kvalitetsproblemer inden for 7 dage efter levering og langvarige-produktgarantier. Et professionelt ingeniørteam yder 24-timers online teknisk support, og virksomheden er forpligtet til at blive en pålidelig langsigtet leverandør af metalkompositmaterialer og ildfaste metalkomponenter til globale kunder.
Populære tags: Rustfrit stål kobberbeklædt bøjle, bimetallisk belagt metalmaterialer