Produktintroduktion
Nikkel-beklædt kobber-beklædt stålstænger er højtydende tre-lags bimetalliske kompositmaterialer fremstillet ved hjælp af eksplosive svejsnings- og præcisionstrækningsprocesser. Udefra og ind består de af et rent nikkelalkali-bestandigt og slid-lag, et ledende overgangslag af høj-renhed af kobber og et kernelag, der bærer kulstofstål-. Alle tre lag opnår 360 graders perifer metallurgisk binding. I modsætning til nikkel-dobbelt-stålstænger integrerer dette tre-lagsdesign tre kerneydelsesegenskaber perfekt: Det ydre nikkellag giver fremragende modstandsdygtighed over for stærk alkalikorrosion,-høj temperaturoxidation og slid; det midterste kobberlag sikrer høj elektrisk og termisk ledningsevne; og den centrale stålkerne giver høj-strukturel støtte og omkostningseffektiv-. Sammenlignet med rene nikkelstænger reduceres materialeomkostningerne med 50 %-70 %, samtidig med at kravene til korrosionsbestandighed overholdes, og den strukturelle styrke er højere. Sammenlignet med nikkel-beklædte stålstænger er ledningsevnen forbedret mere end 2 gange, og varmetabet er lavere under høje-strømforhold. Det bruges i vid udstrækning i klor-alkalielektrolyse ledende bjælker, alkaliske galvaniseringsarmaturer, høj-temperatur ledende bly-stænger og korrosionsbestandige-ledende strukturelle komponenter, hvilket gør det til en omkostningseffektiv-stærk alkalisk lednings- og højtemperatureffektiv løsning til stærk alkalisk ledning.
Produktparameter
Implementere International Standards System
● Materialestandard for nikkelyderlag: ASTM B162 (Standardspecifikation for plader og stænger af nikkel og nikkellegering).
● Kobbermellemlagsstandard: ASTM B187 (Standardspecifikation for kobber- og kobberlegeringsstænger og -profiler).
● Karbonstål kernelagsstandard: ASTM A36 (Standard Specifikation for Structural Carbon Steel).
● Sammensatte processer og test: Specifikationer for eksplosiv svejsning af uens metaller og standarder for ultralydsdetektering af fejl.
Standardmaterialer og strukturelle parametre
|
Lagdelt struktur |
Valgfri internationale mærker |
Tilpasning til funktions- og driftstilstand |
|
Nikkel ydre lag |
Ni200 industrielt rent nikkel, Ni201 lavt-kulstof rent nikkel |
Ni200: Velegnet til generelle anvendelser, der involverer alkalisk korrosion og slidstyrke ved stue- og mellemtemperaturer; Ni201: Lavt kulstofindhold, høj renhed, med overlegen modstandsdygtighed over for intergranulær korrosion og oxidation under høje-temperaturer, koncentrerede alkaliske forhold. |
|
Kobber Mellemlag |
C11000 ETP Kobber |
Et ledende og termisk ledende overgangslag sikrer overordnet ledningsevne; dens tykkelse kan justeres for at kontrollere ledningsevnen. |
|
Stålkernesubstrat |
A36 strukturelt kulstofstål |
Giver strukturel styrke, reducerer de samlede omkostninger og tilpasser sig belastnings--bære- og belastningsforhold. |
Produktegenskaber og applikationer
Produktfordele
Det integrerede trelagsdesign kombinerer tre ydeevnekarakteristika: gennem metallurgisk integration integrerer det de tre store fordele ved nikkel (stærk alkalimodstand og høj temperaturmodstand), kobber (høj elektrisk og termisk ledningsevne) og kulstofstål (høj styrke og lav pris), hvilket løser smertepunkterne ved dobbeltlags-lags nikkel- og stålstænger, der er lette at overlede og (dårlig) nikkel-beklædte kobberstænger (utilstrækkelig styrke og let at deformere over store spændvidder). Ét materiale opfylder samtidigt de tredobbelte krav til korrosionsbestandighed, elektrisk ledningsevne og belastnings-bæreevne.
Dobbelt-grænseflade fuld metallurgisk binding, stabil og pålidelig ydeevne: Eksplosiv svejsning + præcisionstrækningsproces opnår metallurgisk binding på atomare-niveau af dobbelte grænseflader. Vedhæftningsstyrken er langt højere end mekanisk belægning og galvanisering. Der er ingen risiko for blæredannelse, afskalning eller delaminering under længere-brug. Den kan modstå dyb bearbejdning som tegning, bukning og drejning. Ledningsevnen er kontinuerlig og stabil uden tab af kontaktmodstand.
EEkstremt høj omkostningseffektivitet-og lavere samlede omkostninger: Kun det funktionelle ydre lag og ledende lag bruger ædelmetaller, mens hoveddelen understøttes af-lavpris kulstofstål. Under den samme korrosionsbestandighed og ledningsevne sparer den 50 %-70 % af materialeomkostningerne sammenlignet med rene nikkelstænger og forbedrer den strukturelle styrke med mere end 40 % sammenlignet med nikkelbelagte kobberstænger. Samtidig reducerer det energiforbruget til varmeproduktion under høje strømforhold betydeligt, hvilket resulterer i betydelige omfattende fordele på lang sigt.
Tilpasning af fleksibelt tykkelsesforhold: Tykkelsesforholdet mellem nikkellag, kobberlag og stålkerne kan justeres fleksibelt i henhold til arbejdsforhold: kobberlaget kan fortykkes til høje ledningsevnekrav, nikkellaget kan fortykkes til kraftig korrosion og høje temperaturforhold, og stålkerneforholdet kan øges til højbelastningsforhold, hvilket nøjagtigt matcher ydeevnekravene i forskellige scenarier.
Højtemperaturoxidationsmodstand og egnethed til flere scenarier: Nikkellaget har fremragende højtemperaturoxidationsmodstand under 450 grader og er også modstandsdygtigt over for koncentreret alkalikorrosion og mekanisk slid. Det er det eneste tre-lags ledende kompositmateriale, der kan tilpasses de tredobbelte arbejdsforhold med høj temperatur, stærk alkali og slidstyrke. Dens anvendelsesområde er langt større end for titanium-baserede og rustfri stål-baserede kompositstænger.
Anvendelsesområder
Klor-alkalikemisk industri: ledende stråler til ion-membranelektrolysatorer, ledende stænger til udstyr til fordampning af kaustisk soda og komponenter til transport af alkaliske elektrolytter.
Galvaniseringsindustri: Alkalisk galvaniseringslinjearmaturhovedstang, ledende rulle og hængende bjælke, velegnet til zinkbelægning, fornikling, alkalisk kobberbelægning og andre processer.
Høj-temperaturudstyr: ledende udlednings-stænger til varmebehandlingsovne, ledende elektroder til vakuumovne og slidbestandige-ledende komponenter til høj-temperaturapplikationer.
Strømindustrien: jordingselektroder, ledende stænger til lynbeskyttelse, ledende-udstyrs ledende samleskinner med høj effekt og ledende strukturelle komponenter til alkaliske miljøer.
Marineteknik: ledende strukturelle komponenter til havvandsmiljøer, hjælpeanoder til imponeret strømkatodisk beskyttelse og korrosionsbestandige ledende understøtninger.-
Metallurgisk industri: ledende stave til elektrolyse af smeltet salt, elektroder til alkaliske systemer i hydrometallurgi og ledende komponenter til høj-temperatursmeltning.
Produktdetaljer
Ydre nikkellag:
Standard bejdset og passiveret overflade, med valgfri finslibning og polering eller trådtrækning, der passer til forskellige arbejdsforhold.
Afslut ansigtsbehandling
Standarden er fladt skåret, men affasning og nikkellagsforsegling kan udføres for at forhindre, at kobber- og stållagene på endefladen udsættes for ætsende medier.
Ligehed
Standardkvalitet Mindre end eller lig med 1,0 mm/m, Præcisionsgrad Mindre end eller lig med 0,5 mm/m.
Produktunderstøttende dokumenter
Autoritative internationale kvalifikationsbeviser
ASTM B162, ASTM B187 og ASTM A36 materialetestrapporter leveres, og hver batch er udstedt med et originalt producents materialecertifikat i EN 10204 3.1.
ISO 9001 kvalitetsstyringssystemcertificering, ISO 14001 miljøledelsessystemcertificering.
Tredjeparts-SGS-testrapport om dobbelt-grænsefladebindingsstyrke, ledningsevne og alkalikorrosionsbestandighed.
Den besidder understøttende testkvalifikationer for materialer, der bruges i klor-alkali- og høj-temperaturindustrien og opfylder kravene til ledende og korrosionsbestandige-arbejdsforhold.
tankevækkende service
Emballagestandarder (til eksport ad søvejen)
Hvert produkt er individuelt pakket ind med en PE-beskyttelsesfilm og perlebomuld, og en plastikbeskyttelseshætte er tilføjet til enden.
Hele partiet blev pakket i desinficerede eksportkasser af massivt træ, med det indvendige fyldt med stødabsorberende-skum og fugtsikkert-tørremiddel.
Trækasserne er mærket med materialekvalitet, specifikationer, antal stykker, bruttovægt og fugt-bevis-/løftemærker, der er egnede til alle scenarier, herunder sø-, land- og lufttransport.
Professionel rådgivning Q&A
Q1: Hvad er kerneforskellene i anvendelsesscenarier mellem nikkel-beklædt kobber-beklædt stål, titanium-beklædt kobber-beklædt stål og rustfrit stål-beklædt kobber-beklædt stål, som alle er tre-lags ledende kompositstave?
A1: Kerneforskellen mellem de tre ligger i korrosionsbestandigheden og temperaturbestandigheden af deres ydre lag, svarende til helt forskellige arbejdsforhold: Titanium ydre lag er primært designet til stærk syre og chloridion miljøer, velegnet til sur elektrolyse og galvanisering, men er ikke modstandsdygtige over for stærke alkalier og er tilbøjelige til oxidation ved høje temperaturer; 304/316L ydre lag af rustfrit stål er primært designet til generelle svage syre- og alkalimiljøer og slidbestandige applikationer, hvilket giver det bedste omkostnings--ydelsesforhold, men deres modstandsdygtighed over for både stærke syrer og baser er begrænset; De ydre lag af nikkel er designet til koncentrerede stærke alkalier, høj-temperaturoxidation og slidbestandige{-anvendelser, med lang-temperaturbestandighed op til 450 grader, hvilket gør dem til det eneste valg til klor-alkalikemiske processer, høj-temperatur-elektrolyse- og smelteovne, men fungerer ikke så godt som salt- og alkaliske ovne. titanium i stærkt sure miljøer. Kort sagt: vælg titanium til stærke syrer, rustfrit stål til generelle applikationer og nikkel til stærke alkalier og høje temperaturer.
Spørgsmål 2: Hvad er de vigtigste punkter at bemærke under-svejsning på stedet og installation af nikkel-beklædte kobber-stålstænger, og hvilke problemer vil der sandsynligvis opstå?
A2: Der er tre hovedpunkter at bemærke: For det første er lagdelt svejsning afgørende. Stålkernelaget skal først svejses, efterfulgt af kobberovergangslaget og til sidst nikkelbeklædningen. Direkte svejsning gennem alle tre lag er strengt forbudt, da dette kan få jern til at sive ind i nikkellaget, hvilket fører til svejseskørhed, revner og et betydeligt fald i korrosionsbestandighed. For det andet skal varmetilførslen kontrolleres. Nikkel er en langsom varmeleder og deformeres let, så lav-strøm, flerlags, fler-gennemløbssvejsning bør anvendes, med interpass-temperaturer kontrolleret under 150 grader. For det tredje skal der påføres en nikkelbeklædning på endefladerne. Hvis kobber- og stållagene på endefladerne er direkte udsat for det ætsende medium, vil galvanisk korrosion begynde ved endefladerne og gradvist brede sig indad, hvilket til sidst får beklædningen til at skalle af. Vi kan levere komplette svejseprocedurespecifikationer og anbefalinger til specialiserede svejsematerialer.
Spørgsmål 3: Kan nikkel-belagt kobber-belagt stål bruges som ledende bly-stænger i varmebehandlingsovne med høj-temperatur? Opstår grænsefladefejl under langvarig-høj temperatur?
A3: Den kan bruges som en ledende-udledningsstang i varmebehandlingsovne under 450 grader, og grænsefladefejl vil ikke forekomme ved lang-brug. For det første har nikkellaget fremragende oxidationsmodstand under 450 grader og vil ikke oxidere eller skalle. For det andet er grænsefladen dannet af eksplosionsmetallurgi atomisk bundet, og elementdiffusionshastigheden er ekstremt lav under 450 grader, hvilket forhindrer dannelsen af sprøde intermetalliske forbindelser og opretholder en stabil grænsefladestyrke. For det tredje har det mellemliggende kobberlag en stærk termisk ledningsevne, som hurtigt kan sprede varme og reducere den faktiske temperatur i grænsefladeområdet. Men hvis den bruges i længere perioder over 500 grader, vil kobberkernen blødgøres, og elementdiffusion ved grænsefladen vil accelerere; dets brug anbefales ikke i sådanne tilfælde. Til anvendelser med højere temperaturer kan vi levere tilpassede{12}}højtemperaturbestandige kompositløsninger.
Seneste virksomhedsnyheder
Masseproduktion af tre store serier af tre--lags ledende kompositstænger er blevet lanceret, hvilket yderligere udvider Ruihenghua Titanium Composite Materials' produktportefølje.
Baoji Ruihenghua Titanium Metal Composite New Materials Co., Ltd., baseret på 20 års erfaring med ikke--jernholdigt metal kompositbearbejdning i Kinas Titanium Valley, har officielt udvidet sin produktlinje til at omfatte tre-lags kompositstænger, der bygger på dets eksisterende dobbeltlags-kompositmaterialer. De tre kerneprodukter-titanium-beklædt kobber-beklædt stål, rustfrit stål-beklædt kobber-beklædt stål og nikkel-beklædt kobber-beklædt stål-har opnået standardiseret masseproduktion.
Hele produktserien anvender radial eksplosiv svejsning og præcisionstrækningsprocesser, hvilket opnår fuldstændig metallurgisk binding ved begge grænseflader. Dette integrerer perfekt tre kerneegenskaber: overfladekorrosion og slidstyrke, høj elektrisk og termisk ledningsevne i mellemlaget og høj strukturel styrke i kernelaget. Hele processen overholder strengt ASTM internationale standarder, med forskydningsstyrke ved begge grænseflader, der overstiger industriens benchmarks. Sammenlignet med rene kobberstænger reduceres materialeomkostningerne med 40 %-60 %, samtidig med at kravene til ledningsevne overholdes, samtidig med at de giver højere strukturel styrke. Sammenlignet med enkeltlags-kompositstålstænger er ledningsevnen og overfladekorrosionsbestandigheden væsentligt forbedret. I øjeblikket når den årlige produktionskapacitet for tre--kompositstangserien op på 650 tons, der dækker alle specifikationer fra φ5 mm til φ200 mm, hvilket giver højtydende ledende strukturelle materialeløsninger til kunder i den globale hydrometallurgi-, galvaniserings-, kraft- og jernbanetransportindustri.
Fuld-tilpasset tjeneste officielt lanceret, som præcist matcher forskellige arbejdsforhold.
Som svar på globale kunders forskellige behov for ledningsevne, korrosionsbestandighed og belastnings-bærende kapacitet, har virksomheden officielt lanceret et tre-lags kompositstang fuld-tilpasningsservicesystem.
Kunder kan fleksibelt vælge det ydre lagmateriale i henhold til brugsmiljøet: titanium ydre lag til stærk syreelektrolyse og galvaniseringsscenarier, 304/316L rustfrit stål ydre lag til generel korrosions--- og slid--scenarier, og nikkel-ydre lag til scenarier med stærk alkali og høj{{4} oxidation. Tykkelsen af det ydre korrosionsbestandige-lag, det midterste kobberledende lag og det indre stålkernelag kan alle justeres efter behov for præcist at matche flere krav til ledningsevne, styrke og korrosionsbestandighed. Derudover understøtter vi skræddersyet produktion af flade stænger, firkantede stænger, uregelmæssige tværsnit, ledende beslag, samleskinner og andre færdige komponenter og giver vejledning i svejseprocesser for at hjælpe kunder med at optimere materialeomkostninger og forlænge udstyrets levetid.
Tre-lags sammensatte stænger accelererer deres globale markedsudvidelse, understøttet af komplette eksportkvalifikationer og efter-salgsgarantier.
Med sine uafhængige import- og eksportkvalifikationer for varer og teknologi er virksomhedens tre--lags-kompositstangserie blevet leveret til markeder i Europa, Sydøstasien, Nordamerika og Mellemøsten og er blevet anvendt i batcher inden for flere områder såsom hydrometallurgi, metalgalvanisering og kraftoverførsel.
Hver batch af produkter leveres med et originalt EN 10204 3.1-materialecertifikat og understøtter test af- tredjepartsorganisationer såsom SGS og BV. Virksomheden samarbejder med internationalt anerkendte logistikselskaber og leverer diversificerede leveringsløsninger, herunder søfragt, luftfragt og Kina-Europe-godstog. Den tilbyder også 24/7 online teknisk support, der dækker hele processen fra -svejsevejledning på stedet og rutinemæssig vedligeholdelse til fejlfinding. Ved at udnytte sin integrerede industrielle kædefordel fra kompositsubstrater til færdigvarebehandling er virksomheden forpligtet til at blive en pålidelig langsigtet-leverandør af ledende flerlags kompositmaterialer til globale kunder.
Populære tags: Forniklet kobberbelagt stål, tre-lags komposit ledende samleskinne/stang