Titanium kobber ledende mål
● Hovedmateriale: TA1/TA2 industriel ren titaniumbeklædning + T2 høj-kobberbasislag, der overholder ASTM B898 og GB/T 12769 internationale kompositmaterialestandarder.
● Kompositproces: Eksplosiv binding/varmvalsende diffusionsbindingsprocesser er tilgængelige med metallurgisk binding på atomare-niveau, hvilket eliminerer risikoen for delaminering, løse forbindelser og termisk kontaktmodstandsdrift.
● Interface-ydeevne: Interface-bindingsstyrke Større end eller lig med 120 MPa, komposit-bindingshastighed Større end eller lig med 98 %, ingen delaminering eller revner under høj- og lavtemperaturcykler og langvarig- høj effektbelastning.
● Elektrisk og termisk ledningsevne: Kobberkernen har en elektrisk ledningsevne større end eller lig med 98 % IACS og en termisk ledningsevne, der langt overstiger den for et rent titaniummål. Under tunge belastninger er trykfaldet lille, temperaturstigningen lille, og måloverfladetemperaturen er ensartet.
● Korrosions- og sputteringsbestandighed: Titanlaget er modstandsdygtigt over for galvaniseringsopløsninger og vakuumforstøvningsionbombardement, måloverfladen sputteres ensartet, og levetiden er mere end 3 gange så lang som rene kobbermål.
● Strukturelle fordele: Titaniumlaget sikrer sputter-/korrosionsbestandighedsfunktionalitet, mens kobberkernen sikrer høj elektrisk og termisk ledningsevne og køleeffektivitet, hvilket perfekt balancerer ydeevne og omkostninger.
● Mærke: RHHT i.
● Oprindelsessted: Baoji, Shaanxi-provinsen, Kinas Titanium Valley.
Produktintroduktion
Ledende mål af titan-kobber er højtydende bimetalliske kompositmål, der bruger titanium som det funktionelle overfladelag og kobber med høj-renhed som det ledende og termisk ledende kernelag. De er fremstillet gennem eksplosiv svejsning eller varmvalsende diffusionsmetallurgiske kompositprocesser, der opnår stærk binding på atomare-niveau ved grænsefladen, hvilket eliminerer risikoen for delaminering, dårlig forbindelse og termisk modstandsdrift. I modsætning til enkelte mål af rent titanium eller rent kobber, integrerer denne kompositstruktur perfekt den fremragende korrosionsbestandighed, forstøvningsstabilitet og filmadhæsion af titanium med kobbers ultra-høje elektriske og termiske ledningsevne. Det løser problemerne med dårlig ledningsevne, høj temperaturstigning og høje omkostninger forbundet med rene titaniummål, samtidig med at man undgår defekterne med dårlig korrosionsbestandighed og kort levetid for rene kobbermål. Produktet er meget udbredt i PVD-vakuumbelægning, funktionel tyndfilmaflejring, galvanisering af ledende anoder, elektrokemiske reaktioner og andre scenarier, hvilket gør det til et omkostningseffektivt opgraderingsmateriale til at erstatte rent titanium og rent kobbermål.
Produktparameter
Implementere International Standards System
● Kompositproduktstandarder: ASTM B898 "Standard Specification for Active Metal Composite Panels", GB/T 12769-2025 "Titanium-Copper Composite Rods" (en afledt specifikation for plader).
● Underlagsmaterialestandarder: ASTM B265 (titanium- og titanlegeringsplader), ASTM B152 (kobber- og kobberlegeringsplader), GB/T 3620-standard for titanium- og titanlegeringskvaliteter, GB/T 5231-standard for kemisk sammensætning af forarbejdet kobber.
● Inspektions- og acceptstandarder: Ultralydsfejldetektion GB/T 7734, grænsefladeforskydningsstyrke GB/T 6396, planhedsinspektion, overfladeruhedsinspektion og materialecertifikater kan udstedes i overensstemmelse med EN 10204 3.1.
● Miljøoverholdelsesstandarder: Overholder EU RoHS 2.0-direktivet, fri for bly, cadmium og skadelig tungmetaludvaskning.
● Gældende driftsforhold: Velegnet til PVD-vakuumforstøvning, sure galvaniseringsopløsninger, oxiderende elektrokemiske medier osv., med en lang-driftstemperatur på mindre end eller lig med 250 grader; ikke egnet til høj-koncentration flussyre eller høj-temperatur koncentrerede alkaliforhold.
Standardmaterialer og strukturelle parametre
|
Parameterkategorier |
Valgfri specifikationer |
Illustrer |
|
Belægningsmateriale |
TA1 / TA2 Industrial Pure Titanium |
TA2 har højere styrke og er velegnet til høj-forstøvning og stærkt korrosive miljøer; TA1 har bedre plasticitet og bedre måloverfladeformbarhed. |
|
grundmateriale |
T2 kobber med høj renhed |
Fremragende elektrisk og termisk ledningsevne sikrer effektiv varmeafledning og lav-tabsledningsevne under store belastninger. |
|
Produktformular |
Plane cirkulære mål, firkantede mål, rektangulære mål, roterende mål og uregelmæssigt formede mål |
Den kan bruges til at bearbejde tilbage måltråde, kølevandskanaler, positioneringstrin og andre strukturer. |
|
Cirkulær målstørrelse |
Diameter 50–500 mm / Samlet tykkelse 5–60 mm |
Kompatibel med forskellige vakuumbelægningsmaskiner og små galvaniseringstanke |
|
Kvadratisk/rektangulær målstørrelse |
Maksimal sidelængde 400×1200mm / Samlet tykkelse 5–60mm |
Velegnet til store kontinuerlige belægningslinjer og lange galvaniseringstanke |
|
Belægningstykkelse |
Enkelt-sidet: 0,5-10,0 mm; Standard: 1,0–5,0 mm |
Tykkelsen kan tilpasses i henhold til sputterens levetid og korrosionsintensitet. |
|
Sammensat proces |
Eksplosiv komposit/varmvalset-diffusionskomposit |
For tykke mål, små partier og uregelmæssige former skal du vælge eksplosiv målretning; for tynde mål, store partier, vælg varmvalsning. |
|
Forsyningsstatus |
Udglødet tilstand, finslebet og poleret tilstand, bearbejdet færdig tilstand |
Målemner eller færdige måldele kan leveres efter behov. |
Produktegenskaber og applikationer
Produktfordele
Metallurgisk kompositgrænseflade med langsigtet-stabil ydeevne: Ved at bruge eksplosiv binding eller varm-valsede diffusionsbindingsprocesser opnår titanium-kobber-grænsefladen metallurgisk binding på atomare-niveau med en bindingsstyrke, der er større end eller lig med 120 MPa, som f.eks. associerede problemer med delaminering og kontaktmodstand, eliminering af kontaktmodstand og afdriftsmodstand. mekanisk presning og lodning kompositter. Grænsefladen forbliver stabil under langvarig-forstøvning med høj-effekt, termisk cykling og elektrolytnedsænkning uden langvarig-forringelse af elektrisk ledningsevne, termisk ledningsevne og sputterydeevne.
Kombination af fordelene ved to metaller for enestående omkostningseffektivitet-: TA1/TA2 rent titanium fungerer som overfladelaget for at sikre sputterstabilitet, korrosionsbestandighed og filmadhæsion, mens T2 kobber fungerer som kernelaget for at sikre ultra-høj elektrisk og termisk ledningsevne og køleeffektivitet. De to metaller supplerer hinanden. Sammenlignet med rene titanium-mål reducerer dette materialeomkostningerne betydeligt, samtidig med at varmeafledningseffektiviteten og måloverfladetemperaturens ensartethed forbedres; sammenlignet med rene kobbermål forbedrer det korrosionsbestandigheden og forstøvningslevetiden markant, hvilket gør det til den optimale omkostningseffektive-løsning til funktionelle ledende målapplikationer.
Høj-præcisionsbearbejdning, kompatibel med high-udstyr: Den færdige måloverflade er præcisionsfræset og poleret, med en fladhed på mindre end eller lig med 0,05 mm og en overfladeruhed Ra Mindre end eller lig med 0,8μm, og den dimensionelle tolerance er strengt kontrollerbar; den kan udstyres med tilbagemålsgevind, kølevandskanaler, positioneringstrin, monteringshuller og andre strukturer og er 1:1 kompatibel med forskelligt importeret og indenlandsk belægningsudstyr og galvaniseringstanke. Den er nem at installere, sidder tæt og har ingen termisk modstand.
Fleksibel og tilpasselig formulering, der passer til forskellige scenarier: Tykkelsen af titaniumoverfladelaget, andelen af kobberkerne og formen og størrelsen af målmaterialet kan alle tilpasses efter behov. Materialeforholdet kan justeres for at opfylde forskellige krav såsom sputterprioritet, ledningsevneprioritet og korrosionsbestandighedsprioritet. Samtidig understøtter den forskellige former såsom plane mål, roterende mål og uregelmæssige mål. Det giver et--stop fra målblanke til færdige måldele for at imødekomme de personlige behov i forskellige industrier og udstyr.
Fuld-proceskvalitetskontrol med stærk batchkonsistens: Der er etableret et komplet-proceskvalitetskontrolsystem. Hvert parti af råmaterialer, -halvfabrikata og færdigvarer gennemgår ultralydsfejldetektion, komponenttestning, dimensionsnøjagtighed, planhed og overfladeruhedstestning for at sikre, at kvaliteten, ydeevneparametrene og dimensionsnøjagtigheden af forskellige produktpartier er meget konsistente, hvilket sikrer den langsigtede{4} reduktion af produktionsomkostningerne for produktionslinjen og justering af omkostningerne.
Anvendelsesområder
PVD-vakuumbelægningsindustrien: dekorativ belægning, værktøjsbelægning, funktionel belægningssputtering tilbagemål, kompatibel med magnetronsputtering, multi-bue-ion-belægning og andet udstyr.
Halvleder- og skærmindustri: ledende tyndfilmaflejring til fladskærme, sputtering af målsubstrater til funktionelle belægninger på halvlederwafere.
Elektroplettering og elektrokemiske industrier:-avancerede elektropletteringsbadeledende anodemål, elektrokemiske oxidationsreaktionsmål og ledende mål til elektrolytisk raffinering.
Ny energi- og solcelleindustri: funktionelle belægninger til fotovoltaiske celler, ledende mål for elektrodematerialeafsætning i nye energibatterier.
Overfladeteknikindustri: Sammensatte ledende mål til fremstilling af anti-korrosions- og slidbestandige-belægninger og dekorative belægninger.
Opgradering af produktionslinje: en opgraderingsløsning til scenarier, hvor de originale rene titanium-mål er dyre og har dårlig varmeafledning, mens de rene kobber-mål har kort levetid og er tilbøjelige til korrosion.
Produktdetaljer
Grænsefladestandarder
Sammensætningsgrænsefladebindingshastighed Større end eller lig med 98 %, ingen kontinuerlige ubundne områder, bindingsstyrke Større end eller lig med 120 MPa.
01
Geometrisk nøjagtighed
Målfladeplanhed Mindre end eller lig med 0,05 mm, tykkelsestolerance ± 0,1 mm, dimensionstolerance ± 0,2 mm.
02
Overfladekvalitet
Måloverfladen af titanium er fri for ridser, revner og nålehuller, med en overfladeruhed Ra Mindre end eller lig med 0,8 μm og er ren og fri for oliepletter.
03
Detektionsstandarder
Ultralydstestning skal udføres i overensstemmelse med GB/T 7734. Arealet af en enkelt ubundet defekt skal være mindre end eller lig med 0,5 cm², og det samlede ubundne område skal være mindre end eller lig med 2%.
04
Produktunderstøttende dokumenter
Autoritative internationale kvalifikationsbeviser
ASTM B898 kompositproduktets overensstemmelsestestrapport og EN 10204 3.1 originalt materialecertifikat udstedt for hver batch.
ISO 9001 kvalitetsstyringssystemcertificering, ISO 14001 miljøledelsessystemcertificering.
Tredje-SGS-testrapport om grænsefladebindingsstyrke, elektrisk og termisk ledningsevne, ultralydsfejldetektion og fladhed.
RoHS miljøoverholdelsestestrapporten opfylder miljøkravene fra elektronik-, halvleder- og belægningsindustrien.
tankevækkende service
Emballagestandarder (til eksport ad søvejen)
Produktets måloverflade er dækket med en speciel beskyttende film, og hele overfladen er pakket ind med perlebomuld + PE-beskyttelsesfilm og derefter fyldt med en tilpasset stødsikker skumforing for at give stødabsorbering ved belastningspunkterne på måloverfladen.
Hele partiet pakkes i desinficerede massivt træ-eksportkasser, med det indre fyldt med stødabsorberende skum- til flere fikseringspunkter for at forhindre bevægelse, stød og ridser på måloverfladen under transport.
Trækasserne er mærket med produktmodel, dimensioner, mængde, bruttovægt og fugt-tæt/løfte-/tryk-mærker, der er egnede til alle scenarier, herunder sø-, land- og lufttransport.
Professionel rådgivning Q&A
Spørgsmål 1: Hvad er de vigtigste fordele ved ledende titanium-kobberkompositmål sammenlignet med rent titanium og rent kobbermål?
A1: Kernefordelen ligger i at opnå en optimal balance mellem funktionalitet, elektrisk og termisk ledningsevne og omkostninger. Rene titanium-mål giver fremragende korrosionsbestandighed og sputterydeevne, men lider af dårlig elektrisk og termisk ledningsevne, hvilket resulterer i måloverfladetemperaturstigning og ujævnheder ved høj effekt og høje materialeomkostninger. Mål af rene kobber udviser fremragende elektrisk og termisk ledningsevne, men har dårlig korrosions- og sputterresistens, kort levetid og er tilbøjelige til at forurene pletteringsopløsningen/filmen. Det ledende titanium-kobbermål bruger titanium som overfladelag for at sikre sputtering og korrosionsbestandighed, og kobber som kernelaget for at sikre effektiv elektrisk og termisk ledningsevne. Det forbedrer måloverfladetemperaturens ensartethed med 60 %, har en materialeomkostning, der er langt lavere end rene titaniummål, og en levetid, der er mere end tre gange så lang som rene kobbermål, hvilket resulterer i de bedste samlede langsigtede driftsfordele.
Spørgsmål 2: Vil kompositgrænsefladen påvirke termisk og elektrisk ledningsevne, og vil det forårsage ujævn måloverfladetemperatur?
A2: Ledende mål af titan-kobber fremstillet ved hjælp af standard metallurgiske kompositprocesser har binding på atomniveau ved grænsefladen med en bindingsstyrke, der er større end eller lig med 120 MPa. Grænsefladekontaktens termiske modstand og elektriske modstand er ekstremt lave, næsten ubetydelige og vil ikke forårsage ujævn måloverfladetemperatur. Temperaturens ensartethed af vores færdige måloverflader kan kontrolleres inden for ±5 grader, langt bedre end mål sammensat ved mekanisk presning eller lodning. Hvert mål gennemgår desuden fuld-overflade ultralydstest, før det forlader fabrikken for at sikre, at der ikke er nogen ubundne defekter, hvilket garanterer ensartet ydeevne fra kilden.
Q3: Hvordan vælger man tykkelsen af titaniumlaget på måloverfladen, og hvad er dets forhold til levetiden?
A3: Tykkelsen af titaniumlaget bestemmes hovedsageligt af driftseffekt, brugstid og korrosionsintensitet. Højere effekt, længere forventet levetid og stærkere korrosion kræver et tykkere titaniumlag. Til konventionelle dekorative belægninger og lav-til-middeleffektapplikationer er et 1-3 mm titaniumlag tilstrækkeligt; til høj-forstøvning og meget korrosive galvaniseringsapplikationer anbefales et 3-8 mm titaniumlag. Vi beregner titaniumlagets forbrugshastighed baseret på din driftseffekt, gennemsnitlige daglige brugstid og vedligeholdelsescyklus og anbefaler den optimale tykkelse for at kontrollere indkøbsomkostningerne, samtidig med at kravene til levetid overholdes.
Seneste virksomhedsnyheder
Titanium-beklædte kobberanode ledende stænger til PCB galvanisering er gået ind i masseproduktion og opfylder de raffinerede galvaniseringsbehov for high-kredsløbskort.
Med rod i Baoji, Shaanxi, kendt som Kinas Titanium Valley, afsluttede Baoji Ruihenghua Titanium Metal Composite Materials Co., Ltd. for nylig procesoptimering og kapacitetsudvidelse af sin produktionslinje til ledende kompositstænger, der bruges til elektronisk galvanisering. Virksomheden har officielt lanceret en serie af titanium-beklædte kobberanode ledende stænger, der er specielt designet til PCB galvanisering, som præcist matcher de strenge krav til high-print PCB-fremstilling for ensartet plettering og renhed af pletteringsløsningen. Denne serie bruger TA1/TA2 industriel rent titanium som den ydre belægning og T2 høj-kobber som den ledende kerne. Gennem eksplosive bindinger eller varmeekstruderingsdiffusionsprocesser opnås metallurgisk binding på atomare -niveau med en grænsefladebindingsstyrke større end eller lig med 100 MPa, en kompositbindingshastighed større end eller lig med 98 % og en kobberkernekonduktivitet større end eller lig med 98 % IACS. Dette sikrer ensartet og stabil strømfordeling på lang sigt, hvilket effektivt forbedrer pletteringsensartetheden af højt billedformat gennem-huller og fine linjer og bidrager til højere pletteringsudbytte for HDI-plader, flerlagsplader og stive-flex-plader. Det ydre titaniumlag isolerer kobberkernen fuldstændigt fra sure pletteringsopløsninger, hvilket forhindrer unormal kobberionudfældning, der forurener pletteringsopløsningen og genererer anodeslam, hvilket væsentligt reducerer hyppigheden af badvedligeholdelse og forbrug af hjælpemateriale. I øjeblikket dækker vores produkter fuldt ud tre hovedformer: firkantede stænger, flade stænger og runde stænger. De er kompatible med almindeligt PCB-produktionsudstyr såsom VCP vertikale kontinuerlige galvaniseringslinjer, gantry galvaniseringslinjer og rulle-til-rulle galvaniseringslinjer og bruges i vid udstrækning i processer såsom kobberplettering, fortinning og galvanisering af ædelmetal.
Et omfattende tilpasset dybt behandlingssystem giver one-matching til forskellige PCB galvaniske tanktyper og monteringsstrukturer.
Med fokus på de forskellige udstyrsspecifikationer og differentierede produktionslinjemodifikationsbehov i PCB-industrien, har virksomheden yderligere forbedret sin fulde-procestilpassede behandlingskapacitet for anodeledende stænger. Det kan give en-til-tilpasset løsninger baseret på kundens tankstørrelse, ledende basisstruktur og installationsmetode. Ved at stole på præcisions-CNC-bearbejdningscentre kan virksomheden fuldføre den integrerede bearbejdning af understøttende strukturer såsom synkende endehætter, ophængte ledende ører og kobberskinneovergangssamlinger. Alle afskårne endeflader er fuldstændigt forseglet med titaniummateriale og gennemgår penetranttest for at forhindre, at pletteringsopløsningen trænger ind i og korroderer den indvendige kobberkerne. Produktets dimensionsnøjagtighed kan kontrolleres inden for ±0,2 mm, og rethed mindre end eller lig med 0,5 mm/m. Den understøtter levering i forskellige tilstande såsom overfladepolering og bejdsningspassivering og kan tilpasses direkte til kundernes eksisterende produktionslinjer. Hele processen, fra kompositsubstratproduktion til færdigt produkts dyb forarbejdning, fuldføres internt, hvilket muliggør hurtig reaktion på kundernes behov for opfyldning og tilpasning af reservedele, hvilket effektivt forkorter leveringscyklusser og hjælper kunder med at reducere kommunikationsomkostninger forbundet med flere indkøb og outsourcing.
Opgraderede elektroniske pletteringstjenester hjælper PCB-kunder med at forbedre produktionslinjens driftseffektivitet.
Ved at udnytte et omfattende kvalitetskontrolsystem og uafhængige import-/eksportrettigheder tilbyder virksomheden skræddersyede serviceløsninger til PCB elektronisk galvaniseringsindustri, der yder-to-ende teknisk og leveringssupport til indenlandske og internationale PCB-producenter og overfladebehandlingskunder. Alle PCB-specifikke anodeledende stænger gennemgår ultralydstest i fuld-længde, test af DC-modstand, verifikation af dimensionsnøjagtighed og fuld visuel inspektion, før de forlader fabrikken. Hver batch leveres med et originalt EN 10204 3.1 materialecertifikat og RoHS miljøoverensstemmelsestestrapport, der opfylder elektronikindustriens miljø- og kvalitetssporbarhedskrav. Virksomheden har et professionelt team for elektropletteringsapplikationsteknologi, som kan give forud-salgsvejledning, installationsassistance og teknisk support efter-vedligeholdelse, der hjælper kunder med at opgradere fra traditionelle rene kobber- og bly{10}tinanoder. I øjeblikket betjener produkterne mange{12}}avancerede PCB-producenter i Kina og eksporteres i bulk til elektronikfremstillingsmarkederne i Sydøstasien og Europa. I overensstemmelse med filosofien om "kvalitet først og fremmest, kunde fremmest", optimerer virksomheden løbende produktets ydeevne og leveringseffektivitet og stræber efter at blive en pålidelig langsigtet leverandør af ledende kompositmaterialer inden for PCB elektronisk galvanisering.
Populære tags: Titanium kobber ledende mål, anode ledende stænger til PCB galvanisering