Produktintroduktion
Titan-beklædte kobberkatodeophæng, også kendt som titanium-beklædte kobberkatodebjælker eller katodeledende bjælker, er bimetalliske kompositkomponenter i katodeophængssystemer til hydrometallurgiske elektrovindings- og elektrolytiske raffineringsprocesser. De integrerer de dobbelte funktioner med høj-strømledende transmission og katodepladebelastning-ophæng. Produktet anvender en stærkt ledende ren kobberkerne og et korrosionsbestandigt-ydre lag af rent titanium, fuldt indkapslet gennem metallurgiske-bindingsprocesser såsom eksplosiv svejsning og varmvalset diffusionskompositbinding. Begge ender af bøjlen er bearbejdet til at blotlægge kobberledende spidser, hvilket sikrer lav{10}}modstand og stabil kraftoverførsel i kontakt med samleskinnens overflade på elektrolysecellen. Bøjlens krop kan svejses med titanium ører og positioneringsåbninger for at muliggøre samtidig montering af flere katodeplader. I modsætning til traditionelle bøjler af rent kobber, som lider af hurtig korrosion, højt slid og let elektrolytkontaminering, forlænger titanium-beklædte kobberkatodebøjler levetiden betydeligt, forhindrer forurening af kobberionudfældning og opretholder en stabil lav kontaktmodstand over en lang periode. Produktet er meget udbredt i de elektrolytiske og elektrolytiske raffineringsprocesser af ikke-jernholdige metaller såsom kobber, zink, nikkel og kobolt, og fungerer som en ledende kernekomponent til at reducere energiforbrug og vedligeholdelsesomkostninger i elektrolytiske produktionslinjer.

Produktparameter
Implementere International Standards System
● Produktstandarder: GB/T 12769-2025 "Titanium-Copper Composite Rods", YS/T 1090-2024 "Cathode Plates for Copper Electrowinning in Hydrometallurgy".
● Underlagsstandarder: ASTM B265 standardspecifikation for titan- og titanlegeringsbånd, -plader og -plader, ASTM B152-standardspecifikation for kobber- og kobberlegeringsplader, -bånd og valset stang.
● Test- og acceptstandarder: GB/T 5121 Kemiske analysemetoder for kobber og kobberlegeringer, GB/T 4698 Kemiske analysemetoder for titanium og titanlegeringer og ultralydsteststandarder for bindingsstyrke.
● Miljøoverholdelsesstandarder: Overholder EU RoHS 2.0-direktivet og opfylder standarder for skadelige tungmetaller som bly, cadmium og kviksølv.
● Gældende driftsbetingelser: Velegnet til meget korrosive katodeophængningsscenarier, såsom ikke-jernholdigt metal, elektrolytisk raffinering og syregalvanisering i svovlsyresystemer; ikke egnet til ekstreme ætsende forhold såsom høj temperatur og høj koncentration af fluoridioner og stærkt oxiderende smeltede salte.
Standardmaterialer og strukturelle parametre
|
Parameterkategorier |
Valgfri specifikationer |
Illustrer |
|
Kernemateriale |
T2 Høj-rent oxygen-frit kobber / ASTM C11000 kobber |
Ledningsevne Større end eller lig med 99 % IACS sikrer lavt-tab, høj-strømtransmission. |
|
Ydermateriale |
TA1 Industrial Pure Titanium / TA2 Industrial Pure Titanium |
Vælg TA2 til normale arbejdsforhold og TA1 til scenarier med høj-renlighed og høj-præcision. |
|
Titanium lagtykkelse |
0,6 mm – 5,0 mm |
Tilpasning tilgængelig baseret på korrosionsintensitet og forventet levetid. |
|
Mainstream tværsnit.- |
Flade former: 25×44 mm, 30×43 mm, 54×29 mm; Firkantede former: 20×20–150×150 mm |
Flade former er mainstream i elektrovindingsindustrien og tilbyder overlegen kontaktstabilitet. |
|
Længdeområde |
Enkeltstreng 1000 – 7500 mm |
Understøtter ikke-standardudvidelser for at tilpasse sig forskellige slotbredder. |
|
ledende terminaler |
Udsatte kobberspidser i begge ender, længde 50–200 mm, kan tilpasses. |
Den er tæt fastgjort til tankens ledende samleskinne, hvilket resulterer i lavere kontaktmodstand. |
|
Monteringsstruktur |
Titanium ører, svejsebase, positioneringsslidser, bolthuller |
Afstand og mængde kan tilpasses i henhold til katodepladespecifikationer. |
|
Forsyningsstatus |
Valset sammensat tilstand, udglødet tilstand, syltet tilstand, poleret tilstand |
Overfladefinish kan tilpasses til at opfylde specifikke brugskrav. |
Produktegenskaber og applikationer
Produktfordele
Integreret ledende og belastende-bærende struktur med dobbeltfunktioner: Én stang udfører samtidigt funktionerne som højstrømsledende transmission og katodepladebelastning-lejer og ophæng, og erstatter den traditionelle "ledende kobberskinne + hejsestruktur" split-løsning, forenkler strukturen inde i tanken og reducerer alle kontaktpunkter og vedligeholdelsesomkostninger, samt reducerer alle kontaktpunkter og vedligeholdelsesomkostninger.
Optimeret endedesign til lavere ledningsevnetab: Begge ender bruger blotlagte kobberledende ender for at opnå overfladekontakt med tankens ledende samleskinne, hvilket i høj grad reducerer kontaktmodstand og kontaktspændingsfald; spændingsfaldet er lavere, og temperaturstigningen er mindre ved højstrømsdrift. Sammenlignet med titaniumlaget direkte kontaktopløsning reduceres ledningsevnetabet med mere end 30 %, hvilket resulterer i en betydelig energibesparelse.
Tilpasset monteringsstruktur med fremragende tilpasningsevne: Titanium monteringsører, svejsesæder, positioneringsspalter, bolthuller og andre monteringsstrukturer kan tilpasses i henhold til specifikationerne, mængden og afstanden mellem katodepladerne, perfekt tilpasning til forskellige katodeplader såsom katodeplader af rustfrit stål og titanium katodeplader. Det færdige produkt kan hejses direkte på plads uden behov for sekundær bearbejdning på stedet.
Fuld beskyttelse af titaniumlag, ultra-lang levetid: Stangens arbejdsområde er fuldt dækket af titaniumlag, som fuldstændigt isolerer den sure elektrolyt fra kontakt med kobberkernen. Dens korrosionsbestandighed er mere end 10 gange større end rene kobberstænger. Svejsningerne er forseglet med titaniummateriale, hvilket eliminerer risikoen for korrosion og lækage, hvilket i høj grad reducerer hyppigheden af nedetid og udskiftning og giver betydelige fordele i de samlede omkostninger gennem hele livscyklussen.
Høj stivhed og lav afbøjning, stabil og pålidelig drift: Den bimetalliske kompositstruktur kombinerer sejheden af kobber og styrken af titanium med fremragende bøjningsstivhed. Når flere plader hænges over et langt spænd, er afbøjningen minimal, og der er ingen tydelig bøjningsdeformation, hvilket sikrer ensartet katodepladeafstand, stabil elektrisk feltfordeling og forbedrer tykkelsesensartetheden og kvalitetsudbyttet af elektrolytiske produkter.
Ingen urenheder frigives, hvilket sikrer produktets renhed: Titanlaget har stabile kemiske egenskaber og reagerer ikke med elektrolytten under elektrolyseprocessen. Ingen kobberioner eller urenheder frigives, og badopløsningssystemet vil ikke blive forurenet. Dette kan stabilt sikre renheden af elektrolytiske produkter, såsom katodekobber og katode-nikkel, og undgå kvalitetsforringelse forårsaget af for store urenheder.
Anvendelsesområder
Hydrometallurgisk industri: Ledende bjælker til katodeophæng i elektrovindende og elektrolytiske raffineringsceller til ikke-jernholdige metaller såsom kobber, zink, nikkel, kobolt og mangan.
Galvaniseringsindustrien: Katodeophængsstænger og ledende bjælker på tanksiden til store produktionslinjer for rackbelægning, velegnet til sur kobberbelægning, hårdforkromning og andre scenarier.
Elektrolytisk raffineringsindustri: Katodeophæng og ledende bjælker til permanente katodesystemer i kobberelektrolytisk raffinering.
I den elektrolytiske kobberfolieindustri: Den ledende katodeophængningsstråle og katoderullens ledende ophængningsstang i folieproduktionsenheden sikrer ensartet kobberfolieaflejring uden urenheder.
Miljøressourceindustrien: Elektrolytisk behandling af spildevand indeholdende tungmetaller, katodesuspensions ledende komponenter i elektrolytiske anordninger til genvinding af ædelmetal.
Opgradering af produktionslinje: En alternativ løsning til opgradering af eksisterende produktionslinjer, der lider af hurtig korrosion, høj slitage, alvorlig forurening af badeløsningen og ujævn elektrodeafstand.
Produktdetaljer
Bindingskvalitet
100 % ultralydstest af grænsefladebindingshastighed, effektivt bindingsområde Større end eller lig med 98 %, ingen kontinuerlige delamineringsdefekter.
01
Terminal nøjagtighed
Fladheden af kobberoverfladen på den ledende terminal er mindre end eller lig med 0,1 mm, ruheden Ra er mindre end eller lig med 1,6 μm, og den passer tæt til samleskinnen uden mellemrum.
02
Svejsekvalitet
Titanium-tapperne er svejset ved hjælp af argonbuesvejsning. Svejsningerne gennemgår 100% penetranttest og er fri for porøsitet og revner. De behandles derefter med anti-korrosionsforsegling.
03
Geometrisk nøjagtighed
Rethed Mindre end eller lig med 1,5 mm/m, fuld-afbøjning Mindre end eller lig med 2 mm/m, afvigelse mellem hængepunktsafstand Mindre end eller lig med ±0,5 mm.
04
Overfladekvalitet
Titaniumlagets overflade er fri for revner, afskalninger, nålehuller, slaggeindeslutninger og andre defekter, og kanterne er fri for grater og flash.
05
Produktunderstøttende dokumenter
Autoritative internationale kvalifikationsbeviser
Originale materialecertifikater for titanium- og kobbermaterialer, specielle testrapporter om bindingsstyrke, ledningsevne og afbøjning af titanium-kobberkompositmaterialer og originale materialecertifikater af EN 10204 3.1 for hver batch.
ISO 9001 kvalitetsstyringssystemcertificering, ISO 14001 miljøledelsessystemcertificering.
Tredjeparts-specialiserede testrapporter om kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber, dimensionsnøjagtighed, korrosionsbestandighed og svejsekvalitet.
RoHS-testrapporten for miljøoverholdelse opfylder miljøkravene i den metallurgiske, elektronik- og kemiske industri.
tankevækkende service
Emballagestandarder (til eksport ad søvejen)
Hvert produkt er individuelt pakket ind med en PE-beskyttelsesfilm, og de ledende ender er forsynet med beskyttelseshylstre. Stængerne er adskilt af perlebomuld til isolering, for at forhindre beskadigelse og deformation af enderne under transport.
Hele partiet er pakket i desinficerede massivt træ-eksportkasser med flere punkter af træstøtte indeni for at forhindre lange stænger i at bøje, deformere, flytte sig eller kollidere under transport.
Trækasserne er mærket med produktmodel, dimensioner, mængde, bruttovægt og fugt-tæt/løfte-/tryk-mærker, der er egnede til alle scenarier, herunder sø-, land- og lufttransport.
Professionel rådgivning Q&A
Q1: Vil det blottede kobber ved de ledende terminaler blive korroderet af elektrolytten?
A1: Nej. De ledende ender er placeret på de ledende samleskinner på begge sider af tanken, over elektrolytoverfladen og kommer ikke i kontakt med ætsende medier. Derfor sikrer det blotlagte kobbermateriale lav kontaktmodstand og eliminerer risikoen for korrosion. Hele arbejdsområdet af stangen nedsænket i elektrolytten er fuldt dækket af et titaniumlag, og svejsningerne er også forseglet med titaniummateriale, hvilket fuldstændigt isolerer det fra korrosive medier. Der vil ikke være problemer med korrosion eller lækage under lang-brug.
Q2: Kan det tilpasses direkte til vores eksisterende katodeplader og tanke?
A2: Absolut. Vi understøtter fuld strukturel tilpasning. Vi kan tilpasse størrelsen og afstanden mellem de ledende terminaler i henhold til størrelsen på de ledende samleskinner og tankens bredde. Vi kan også tilpasse placeringen og formen af de titaniumhængende ører og positioneringsåbninger i henhold til strukturen og hængepunktsafstanden af de eksisterende katodeplader. Det færdige produkt kan hejses direkte på plads og bruges uden at ændre tanken eller elektrodepladerne.
Q3: Hvad er forskellen mellem en titanium-beklædt kobberkatodestang og en almindelig titanium-beklædt kobberkatodestang?
A3: Kerneforskellene ligger i funktionel positionering og strukturelt design.
● Almindelige titanium-beklædte kobberkatodestænger er primært designet til ledningsevne og bruges hovedsageligt som ledende stænger eller hængende stænger uden nogen dedikeret belastnings-bærende eller ende-hættedesign.
● Katodeophænget er en integreret ledende og-bærende komponent. Begge ender er specielt bearbejdet med blotlagte kobberledende ender for at sikre kontakt med lav-modstand. Stangkroppen kan tilpasses med hængende ører til at hænge flere katodeplader. Den har stærkere bøjningsstivhed og bæreevne-. Det er en dedikeret kernekomponent i katodeophængningssystemet af elektrolytiske celler og erstatter direkte ledende kobberbjælker.
Seneste virksomhedsnyheder
Opgradering af produktionslinjeproces: raffineret rullende iteration dækker fuld-specifikationstilpasning.
Siden etableringen har Baoji Ruiheng Huatai været dybt involveret i kerneprocesserne med eksplosiv komposit og præcisionsvalsning. Efter opgraderingen af produktionslinjen i 2026 tilføjede den yderligere efter-behandlingsprocesser såsom uregelmæssig bukning, finslibning af endefladen og ikke-destruktiv testning og byggede et komplet fremstillingssystem fra kompositmateriale, valsning og formning til færdige produkter. Den kan stabilt udsende alle former for titanium-beklædte kobberprodukter, inklusive runde stænger, firkantede stænger, plader, rør og uregelmæssige bøjningsdele med mange-krumninger.
Den opgraderede produktionslinje opnår høj-præcisionskontrol af titaniumlagtykkelsen ensartethed til ±0,1 mm, hvilket sikrer en metallurgisk-kvalitets tæt binding mellem titanium og kobbersubstratet. Grænsefladen er uden mellemrum, hvilket eliminerer risikoen for delaminering, og bindingsstyrken overgår industristandarder. Virksomheden kan tilpasse produktløsninger med varierende titaniumlagtykkelser og kobberkernetværsnitsforhold baseret på kundens driftsforhold. Det udvider også sin udvikling til at omfatte zirconium-beklædt kobber og rustfrit stål-beklædt kobbersystemer, der dækker applikationer med forskellige korrosionsniveauer og opfylder slutkundernes forskellige behov.
Ny præstationstilpasningspolitik: tilpasning til miljøbeskyttelses- og energieffektivitetskrav for at frigøre værdien af forskellige scenarier.
Med opgraderingen af miljøstandarder og uddybningen af kravene til dobbelt-kulstofenergi-besparelse i 2026 er ydeevnefordelene ved Ruihenghuas titanium-belagte kobberkompositelektroder blevet mere fremtrædende og giver kernestøtte til opgradering af overholdelse af nedstrøms industrier:
●I overensstemmelse med nye miljøpolitikker: Den ydre rene titanium fuld-dækkende struktur eliminerer fuldstændig kobberionudfældning, og opfylder fuldt ud kravene i den nye "Galoplating Pollutant Emission Standard" for uopløselige anoder, undgår elektrolytforurening og pletteringsurenhedsfejl og hjælper galvaniseringsvirksomheder med at opnå en stabil og kompatibel produktion.
● Høj-effektivt ledende design: Kobberkernen med høj-renhed sikrer fremragende ledningsevne, og den metallurgiske-kompositgrænseflade uden mellemrum reducerer effektivt kontaktmodstanden. Under høje strømforhold kan det reducere tankspændingen, og den samlede energibesparelse kan nå op på 8% -12%, hvilket er velegnet til industrielle energibesparelser og forbrugsreduktionsbehov.
● Langsigtet-stabil drift: Titanlaget har fremragende modstandsdygtighed over for syre- og alkali- og chloridionkorrosion. I meget korrosive scenarier såsom klor-alkalielektrolyse, hydrometallurgi og marin katodisk beskyttelse er dens levetid mere end 10 gange så lang som traditionelle kobberelektroder, hvilket i høj grad reducerer nedetiden for udskiftning af dele og vedligeholdelsesomkostninger.
● Strukturel støtte med høj-styrke: Den sammensatte stang har en stabil flydespænding, der opfylder standarderne, og kan bruges direkte som en ledende stråle til elektrolyseceller og en hovedlastbærende-komponent til galvanisering af armaturer, hvilket forenkler udstyrs strukturelle design og reducerer omkostningerne til støttematerialer og hjælpematerialer.
Udvidelse af applikationsscenarier: Målretning mod høje-vækstsektorer og uddybning af terminalsupport.
Ruihenghuas titanium-belagte kobberkompositelektroder ved at udnytte sin produktydelse og tilpasningsmuligheder fortsatte med at trænge ind på nichemarkeder med-høj vækst i 2026, hvilket yderligere udvidede sin slutbrugerdækning.
● Inden for lithium batteri kobberfolie: Med den kontinuerlige udvidelse af produktionskapaciteten af ultra-tynd kobberfolie på 6 μm og derunder, er virksomhedens titanium-beklædte kobberkompositanodestænger blevet leveret til mange indenlandske kobberfolievirksomheder for at sikre ensartet strømforsyning med høj strøm til folieproduktionsmaskinen-, der kan fremstilles med høj kapacitet,{2} folie.
● Grøn brintelektrolysatorbane: Stor-størrelse titanium-beklædte kobberkompositplader tilpasset til alkaliske vandelektrolyse-brintproduktionsenheder har afsluttet procesverifikation, som kan opfylde forarbejdningskravene for størrelser over 2000 mm og hjælpe med konstruktionen af grøn brintproduktionskapacitet på millioner-tons-niveau.
● Høj-overfladebehandling: Tilpassede bøjede titanium-beklædte kobberbøjler lanceres til præcisionsgalvaniseringsscenarier såsom autodele og elektronisk hardware, hvilket effektivt forbedrer ensartetheden af belægningen og opfylder kvalitetsopgraderingsbehovene for høj-elektropladeringsproduktionslinjer.
● Hydrometallurgi og miljøbeskyttelse: Understøttelse af produktionslinjer til elektrolytisk raffinering af ikke-jernholdige metaller såsom kobolt og nikkel, samtidig med at de opfylder kravene til elektrodesubstrater for enheder til behandling af elektrokatalytisk oxidation af spildevand, hvilket tjener til opgradering af industriel miljøstyring.
Vækstudsigter for industrien: Markedspladsen fortsætter med at udvide drevet af både politik og efterspørgsel.
Ifølge industriforskningsdata forventes det kinesiske titanium-kobberkompositanodemarked at nå op på 2,097 milliarder USD i 2026, hvilket repræsenterer en-til-stigning på 15,2 % fra år til år med klart og stærkt vækstmomentum. På den ene side tvinger implementeringen af reviderede emissionsstandarder for galvaniske forurenende stoffer udskiftning af traditionelle anodematerialer, hvilket fører til en koncentreret frigivelse af efterspørgsel efter opgraderinger fra galvaniseringsvirksomheder i nøgleregioner. På den anden side driver den fortsatte ekspansion af nye energiindustrier såsom brintenergi og lithium-ionbatterikobberfolie væksten i indkøb af-kompositelektroder af høj kvalitet, og titanium-beklædte kobberprodukter udvikler sig fra "valgfrit tilbehør" til "kernestandardkomponenter".
Ved at udnytte råmateriale- og forarbejdningsfordelene ved Baoji "China Titanium Valley"-industriklyngen fortsætter Ruiheng Huatai med at fokusere på præcisionen af sammensatte processer og tilpassede tjenester og samtidig sikre stor-levering. Det har gradvist etableret et salgsnetværk, der dækker det nordvestlige Kina og udstråler over hele landet, og betjener det oversøiske elektrokemiske marked gennem import- og eksportvirksomhed.
Dernæst vil Baoji Ruiheng Huatai fortsætte med at fokusere på sin kerneforretning med sjældne metalkompositmaterialer, løbende iterere processen og ydeevnen af sine titanium-belagte kobberserieprodukter og samtidig fremme forskning og udvikling af teknologier såsom belægningskompositter og flerlags metalkompositter. Det vil give mere konkurrencedygtige produktløsninger til at imødekomme opgraderingsbehovene i downstream-industrien og hjælpe den elektrokemiske industri med at udvikle sig hen imod høj effektivitet, grønhed og lang cyklus.
Populære tags: Titaniumbelagt kobberkatodeophæng, titanium-belagt kobberkompositelektrode


